1
(21)4680231/12
(22)18.04.89
(46) 30.04.91 . Бюл.Н9 16
(71)Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон Химтекстильмаш
(72)В.С.Сохацкий
(53)Ь77.6НК(088.8)
(56) Патент Австрии 271711, кл. 29а 7/09, 1969
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МА- TFРИАЛА ИЗ НЕПРЕРЫВНО ФОРМУЩИХСЯ НИТЕЙ
(57) Изобретение относится к легкой
промышленности и касается способа получения волокнистых материалов, получаемых из полимеров. Способ позволяет снизить потери сырья не менее чем в Ю раз, то есть с 25 до 2,5 кг за сут, за счет того, что в способе получения нетканого материала из непрерывно формующихся нитей воздействуют на них струями сжатого газа в газодинамическом устройстве и формуют холст на приемной поверхности, на входе в газодинамическое устройство на пучок нитей воздействуют струями газа отсасываемого соосно и в направлении движения нитей. 2ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нетканого материала из расплавов полимеров | 1981 |
|
SU1015013A1 |
Способ получения волокнистых материалов из расплавов полимера | 1987 |
|
SU1557216A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 1991 |
|
RU2041994C1 |
Агрегат для получения нетканого материала из полимерных нитей | 1989 |
|
SU1700118A1 |
Способ получения волокнистых материалов из расплава полимеров с сечением нитей не более 0,25-10 @ м @ | 1980 |
|
SU861433A1 |
Способ управления процессом формования профилированных нитей из расплава полимера | 1985 |
|
SU1403684A1 |
Способ получения нетканого материала из расплавов полимера | 1988 |
|
SU1567688A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОЙ СЕТКИ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА | 1991 |
|
RU2010897C1 |
Устройство для получения нетканого материала из расплава полимеров | 1976 |
|
SU630320A1 |
Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ | 1979 |
|
SU854899A1 |
Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа получения волокнистых материалов, получаемых из полимеров.
Цель изобретения - -повышение производительности путем улучшения устойчивости формования нитей.
На фиг. и 2 дана схема устройства, поясняющая способ.
Цель изобретения достигается тем, что согласно способу при котором формуют нити, воздействуют на них струями сжатого газа в газодинамическом устройстве и формируют холст на приемной поверхности, на входе в газодинамическое устройство на пучок нитей воздействуют струями газа, отсасываемого соосно, и в направлении движения нитей. Воздействие струями разреженного газа осуществляют или отсосом газа через
отверстия в пластине, закрывающей нижнюю часть шахты, или проектированием специального газодинамического устройства, обеспечивающего отсос сопутствующего газа вместе с пучком нитей.
Пример. Получение нетканых материалов из непрерывных нитей по предлагаемому способу проводилось на установке, изображенной на фиг.1.
Из фильеры 1 формуют струйки расплава 2, которые в сопроводительной шахте 3 направляют в газодинамическое устройство 4, в которое подводится сжатый газ. На входе в газодинамическое устройство, в нижней части шахты на пучок нитей воздействуют струями газа, которые формуются за счет создания разрежения под пластиной 7 и засасываются через отверстия в пластине.
сд
Ј
ЭО
Зги сгрун воздействуют на пучок нитей и отсасивают увлекаемый ими сопутствующий поток и исключают возможность eio отражения в обратном направлении. Сами нити не увлекаются струями, созданными за счет разрежения, так как они намного слабее воздействую. на них, чем струи сжатого газа в газодинамических устройствах. Скорость струй сжатого газа равняется 250 м/с и более, а скорость отсасываемых струй не более 50 м/с.
Сформированные вытянутые нити после- газодинамического устройства раскладываются в холст 5 на приемном транспорте 6.
Л типу сопроводительной шахты изменяют на высоте, равной 2 и 2,5 м. Скорость га ювых струй, созданных за счет разрежения под пластиной, изменяют величиной создаваемого разрежения. Скорость движения нитей и их чигпо, а следовательно, и количество увлекаемого ими сопутствующего газового потока устанавливают путем изменения рабочего давления сжатого газа, подаваемого в газодинамическое устройство и заменой фильер.
Г р и м е р 2. Получение по предлагаемому способу проводились на ус- т., представленной на фиг.2.
И1 Фильеры 1 формуют струйки рас- плава , которые направляют в сопроводительную шахту 3, высота которой равна 2,п и 2,5 м. Внизу шахты установи но газодинамическое устройство Д с помощью которого вытягивают нити и раскладывают в холст 5 на приемной поверхности 6.
Газовый поток V, - труи) , которым нозде ствуют на нити и отсасывают
сопутствующий поток, формируют во входном отверстии специально разработанного газодинамического устройст- ва. Этот пример может быть использован для небольшого числа нитей, так как требует большого расхода сжатого газа.
Изменяя число нитей в пучке и высоту шахты, изменяют величину сопутствующего потока и оценивают качество захвата нитей, оборванных в процессе вытягивания газодинамическим устройством.
5Скорость и количество отсасываемого сопутствуютего потока устанавливают путем замены конструкции газодинамического устройства.
QСпособ позволяет снизить отходы
производства и повысить производительность за счет улучшения процесса вытягивания нитей.
5 Формула изобретения
Способ получения нетканого материала из непрерывно формующихся нитей, при котором формуют пучек нитей
Q из расплава полимера, вытягивают его путем воздействия струями сжатого газа в газодинамическом устройстве, л затек формуют холст раскладкой нитей на приемной поверхности, о т - личающийс. я тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения устойчивости формования нитей, перед вытягиванием нитей на входе в газодинамическое уст0 ройство на пучок нитей воздействуют струями газа, отсасываемого соосно и в направлении вытягивания нитей.
Отсос
.4
Я8
.Ц
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1989-04-18—Подача