Способ приготовления бумажной массы Советский патент 1991 года по МПК D21H21/16 D21H17/66 D21H17/62 

i

(21)4689574/12

(22)11.05.89.

(46) 30.04.91. Бкш. 16

(71)Центральный научно-исследова- гельский институт бумаги

(72)В.П.Ступак, Ю.А.Крылатое, Н.И.Фадеева, Н.М.Федоров

и Б.К.Мадеев

(53)676.1.023.7(088.8)

(56) Крыпатов Ю.А., Ковернинский И.Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987, с.55.

Выложенная заявка Великобритании №2050453, кл. D 21 Н 3/34, 1981.

Бумажная промышленность, 1987, 4, с.12-13.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить степень проклейки бумаги за счет повышения эффективности взаимодействия клеевой дисперсии с волокнистой суспензией при 40-60 С. Раствор канифольного клея омыляют и обрабатывают диспергатором - водным раствором динатрийметиленбис- нафталинсульфоната при его расходе 4-6Ј от массы канифоли.Полученную дисперсию обрабатывают раствором алюмо- содержащего коагулянта при 10-25°С при соотношении канифоли к алюминия от 1:0,04 до 1:0,15. Полутон суспензией, отливают бумажное по лотно и сушат его. 1 з.п.ф-лы, I табл.

Г 8

л

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается приготовления бумажной массы для различных видов клееных бумаг.

Цель изобретения - улучшение степени проклейки бумаги за счет повышения эффективности взаимодействия клеевой дисперсии с волокнистой суспензией при 40-60°С.

Сущность изобретения заключается в том, что алюмосодержащий коагулянт вводят в канифольную суспензию перед ее смешением с волокнистой суспензией при 10-25°С, а обработку диспергато- ром - водным раствором динатриймети- ленбиснафталинсульфоната проводят при его расходе 4-6% от массы канифоли, при этом процесс проводят .при соотношении канифоли к г-иону алюминия от 1:0,04 до 1:0,15.

При введении алюмосодержащего коагулянта в канифольную дисперсию при 10-25°С происходит образование алюмо- резинатных комплексов, включающих алюмоме тиленбиснафталиисульфонат,что снижает степень нейтрализации ионов алюминия при введении проклеивающей суспензии в волокнистую суспензию при 40-60°С.

Температура бумажной массы в диапазоне 40-60°С слабо влияет на изменение состава алюморезинатнометилен- биснафталинсульфонатного комплекса, что позволяет стабилизировать процесс проклейки при указанных температурах.

СП

со

W

В качестве алюмосодержащего коагулянта используют сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы, хлорид алюминия и др.

Генный способ иллюстрируется сле- дуюг ими примерами.

Пример 1. Раствор клея с концентрацией канифоли 25 г/л готовят следующим образом. 25 г таллово й модифицированной канифоли расплавляют и омыляют 30 мл 10%-ного едкого натра, разбавляют горячей водой н доводят затем объем клея холодной водой до 1 литра.

Раствор клея из омыленной талло- вой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийме- тиленбиснафталинсульфоната при его расходе 4% от массы канифоли.

Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюминия при 10 С при соотношении канифоли к г-иону алюминии 1:0,ОД.

Полученную суспензию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40 С. Из приготовленной бумажной массы обычными премами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/ м2.

II р и м е р 2. Раствор клея концентрацией 20 г/л готовят омылением

Полученную дисперсию смешивают с

20 г талловой модифицированной осветленной канифоли 24 мл 10%-ным раство- 35 волокнистой суспензией из сульфитной

пошзы/чи ил rfTtM4rtrtoi t А Л Г

ром FaOH. Разведение клея водой производят аналогично примеру 1.

Раствор клея из омыленной экстракбеленой целлюлозы при 40°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

Ч«„ч- 4 л vj ft V Ч- ltV.t«V Д W у J UUAOCU - А

ционной модифицированной осветленной еро н получают писчую бумагу 0 Г/М2§ кани6оли концентр-циеи 20 г/л обраба- П р и м е р 5 (контрольный). Расттывают 10%-нымводным раствором динат- рийметиленбиснафталмнсульфоната при его расходе 6% отмагсы канифоли. Полученную дисперси обрабатывают раствором сульфата алюминия при25°С при соотношении канифоли к г-иону алюминия 1 :0,5.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из бисульфит- ной небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу для гофрирования массой 140 г/м.

П о и м е р 3. Раствор клея концентрацией 30 г/л готовят омылением 30 г тапповои модифицированной осветвор клея, приготовленный по примеру I из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обраба45 тывают 10%-ным водным раствором дн- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 0,1% от массы канифоли Полученную дисперсию обрабатывают раст вором сульфата алюминия при 30°С при

50 соотношении канифоли к г-иону алюминия 1:0,158.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40вС.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/м .

и10

15

6453304

ленной канифоли 36 мл 10% NaOH. Разведение водой производят аналогично примеру 1.

Раствор клея из омыленной галловой модифицированной канифоли концентрацией 30 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийметиленбиснаф- талисульфоната при его расходе 5% от массы канифоли. Полученную дисперсию обрабатывают раствором алюмокалне- вых квасцов при 20°С при соотношении канифоли к г-иону алюминия 1:0,1.

Полученную суспензию смешивают с волокнистой суспензией из 50% древесной массы и 50% целлюлозы марки ОБ-1 при 50°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу для обоев массой 60 г/м .

П р и м е р 4 (контрольный). Раствор клея, приготовленный по примеру 1, из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л, обрабатывают 10%-ным водным раствором динатрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 3,9% от массы канифоли. Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюминия при 30°С при соотношении канифоли к г-иону алюминия 1:0,032.

Полученную дисперсию смешивают с

20

25

30

волокнистой суспензией из сульфитной

пошзы/чи ил rfTtM4rtrtoi t А Л Г

беленой целлюлозы при 40°С.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают

ч- 4 л vj ft V Ч- ltV.t«V Д W у J UUAOCU - А

еро н получают писчую бумагу 0 Г/М2§ П р и м е р 5 (контрольный). Раст

вор клея, приготовленный по примеру I, из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором дн- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 0,1% от массы канифоли. Полученную дисперсию обрабатывают раствором сульфата алюминия при 30°С при

соотношении канифоли к г-иону алюминия 1:0,158.

Полученную дисперсию смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40вС.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушивают его и получают писчую бумагу 70 г/м .

5J64

П р и м е р ft (известный). . Раствор клея, приготовленный по примеру 1 из омыленной талловой модифицированной канифоли концентрацией 25 г/л обрабатывают 10%-ным водным раствором ди- натрийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 2% от массы канифоли. Полученную дисперсию канифоли смешивают с волокнистой суспензией из сульфитной беленой целлюлозы при 40 С.

После тщательного перемешивания в массу вводят супьфат алюминия в количестве 0,12 от массы канифоли (в расчете на г-ион Al).

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно, высушива- , ют его и получают писчую бумагу /0 г/м,

Пример 7 (известный). Раст- вор клея концентрацией 20 г/л, приготовленный аналогично примеру 1, из омыленной экстракционной модифицированной осветленной канидюли обрабатывают 10%-ным водным раствором динат- 25 обработку омыленной канифоли диспергарийметиленбиснафталинсульфоната при его расходе 3% от массы канифоли.

Полученную дисперсию канифоли смешивают с волокнистой суспензией из бисульфитной небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

После тщательного перемешивания в массу вводят сульфат алюминия в количестве 0,1 (в расчете на г-нон А1) от массы канифоли.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отливают бумажное полотно,высушивают его и получают бумагу-основу для гофрирования массой 140 г/м .

Примерв (контрольный). Раствор клея концентрацией 20 г/л, приготовленный по примеру 2, из омыленной экстракционной модифицированной осветленной канифоли смешивают с волокнистой суспензией из бисульфитной, небеленой полуцеллюлозы при 60°С.

После тщательного перемешивания массы вводят сульфат алюмия в количестве 0,1 (в расчете на г-ион А1) от массы канифоли.

Из приготовленной бумажной массы обычными технологическими приемами отмывают бумажное полотно, высушивают его и получают бумагу-основу для гофрирования 140 г/м2.

В таблице приведены качестьенкмр показатели полученной бумаги.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет улучвить степен проклейки бумаги за счет снижения значения ее впитываемости при одностороннем смачивании в 2-3 раза.

Формула изобретения

тором - водным раствором динатрийме- тиленбиснафталинсульфоната, смешение получаемой канифольной дисперсии с волокнистой суспензией и введение

алюмосодержащего коагулянта, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени проклейки бумаги за счет повышения эффективности взаимодействия клеевой дисперсии с

волокнистой суспензией при температуре 40-60°С, алюмосодержащий коагулянт вводят в канифольную дисперсию перед ее смешением с волокнистой суспензией при температуре 10-25°С, при

этом расход диспергатора составляет 4-6% от массы канифоли.

. 2. Способ поп.1, отличающийся тем, что алюмосодержащий коагулянт вводят в канифольную дисПерсию при соотношении канифоли к г-иону алюминия (1,00:0,04)-(1,00: :0,15).

70

140

60

70

70

70

140

140

10 25 20 30 30 40 60 60

40 60 40 40 40 40 60 60

4

6

5

3,9

6,1

2

3

О

23 45 27 30 32 60 75 170