(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ осаждения смолы на волокнах в процессе изготовления бумаги и картона | 1974 |
|
SU542778A1 |
| Состав для проклейки бумаги | 1976 |
|
SU605879A1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1664936A1 |
| Бумажная масса | 1978 |
|
SU779481A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ | 1995 |
|
RU2101408C1 |
| В П Т Б | 1973 |
|
SU398717A1 |
| Способ получения бумаги | 1983 |
|
SU1113446A2 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги | 1980 |
|
SU953054A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, БУМАЖНОГО КАРТОНА, КАРТОНА И ПОДОБНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА И ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ ПРОКЛЕИВАЮЩИХ АГЕНТОВ | 1995 |
|
RU2097464C1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2099458C1 |
1
Изобретение относится к производству бумаги я может быть использовано при изготовлении бумаги со щелочным нглолнителем и клеем на основе карбоксилсодержащего вещества, например канифоли, модифицированной канифоли, нефтяной смолыи т.г:.
Из щелочных наполнителей х албольшее практическое значение имеет карбонат кальция, сравнительно дешевьш и лучше удерживаемый, чем, например, карбонат магния, но хуже, чем каолин, Бумага с карбонатом кальция обладает лучшей светонепроницаемостью в сравнении с бумагой с каолиновым напоЛйителем, что является также преимуществом этого щелочного наполнителя, кроме обеспечения большей долговечности бумаги.
Известен способ изготовления бумаги с применением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполнителя 1 .
Согласно этому способу для приготовления бумажной массы в водную суспензию целлюлозных волокон вводят проклеивающее вещество из омыленной гидроокисью натрия или карбонатом натрия канифоли, затем, как осадитель клея на волокнах, ввошгг сульфат алюминия. Перед введением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполни
теля (например карбоната кальция) в массу вводят Зтлекисльш газ, чтобы воспрепятствовать разложени клек от действия щелочного наполнителя.
Наиболее близким к изобретению является споссб изготовления бумаги, включающий наполнение карбонатом гцело1шоземельного металла. По данLiOMy способу карбонат щелочноземельного металла вводится совместно с алюминатом натрия 2. Использование в данном случае алюмината натрия ведет к технологическим трудностям при изготовлении бумаги. Бумага загрязняется Naj SO4
Цель изобретения - повышение удержания щелочного наполнителя и качества целевого продукта.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу приготовления бумажной массы путем проклейки волокнистой суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждения клея на волокнах, наполнения ее щелочным агентом и введения коагулянта, волокнистзто суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатьшают катионным коагулянтом-уксуснокислой солью продз кта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексамехилентетрамином.
Уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметнлентетрамином берут в количестве 0,2 - 2,0% от веса волокна.
Пример.В целлюлозную массу, состоящую из 100 %-ной сульфитной беленой целлюлозы, вводили катионньш поликонденсат У-2 в количестве 1,0% от веса абсолютно сухого волокна, размальшали массу до степени помола 35° DIP, затем добавляли 2,5% канифольного клея из живичной канифоли и 22% карбоната кальция, доосаж,цение проводили сульфатом алюминия в количестве 2,0 (все -к весу абсолютно сухой бумажной массы). Из пол5Л1енной бумажной массы на бумагоделательной машине ЦНИИБ изготовляли бумагу для офсетной печати с массой 80 г/м. Для сравнения изготовляли стандартную бумагу с каолином в качестве наполнителя.
И р и м е р 2. В волокнистую массу, состоящую из 100%-ной сульфитной беленой целлюлозы, размолотую до 35° ШР, вводили в %: 0,5 катионного поликонденсата У-2; 3 белого клея из живичной модифицированной канифоли (малеиновым ангид1-Клей2,5
сульфат алюминия 6,0
,25 Каолин22
Закрепитель У-2 1,0 Сульфат алюминия 2,0
Технический карбо-22 ват кальция (мел)
ридом) ; 22 карбоната кальция; 1 сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы изготовляли бумагу № 1 массой 70 г/м с дополнительным каландрированием. Для сравнения изготовляли контрольньш образец б маги писчей № 1 из стандартной бумажной массы.
ПримерЗ.В волокнистую массу, состоящую из 100%-ной сульфитной полубеленой целлюлозы, размолотой до 27° ШР, вводили в %: 0,25 клея из
экстракционной модифицированной канифоли; 0,5 сульфата алюл-шния; 2,5 поликонденсата У-2; 17 карбоната кальция. Изготовляли бумагу с массой 53 г/м и с наполнителем - каолином.
Из сравнения результатов испытания образцов
бумаги, помещенных в таблицах 1,2 и 3 видно, что основные свойства сравниваемых образцов практически одинаковы, а зольность бумаги, бумажная масса которой была приготовлена по предлагаемому способу, значительно вьппе, что является
положительным свойством бумаги для печати:
Таблица.
13,3
81
2141
13,0
15,8
79,5
2272
3,0
Сульфат алюмизшя 6,0
Каолин22
Поликонденсат У-1 0,5 Сульфат алюминия 1,0 Карбонат кальция 22
Сульфат алюминия 0,5 Каолин17
Поликонденсат У-2 0,5 Сульфат 0,5 Карбонат кальция 17
Формула изобретения
2270
82,0
14,1
2334
80,0
17,8
Таблица 3
4300
6,5
72,3
12
11,4
72,4
4207
14
волокнистую суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатьшают катионным коагулянтом -
у1ссуснокислой солью продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гекса ктялентетрамином.
Го™ - °° ° - « - - 3265, кл. ,62-180, ,935.
, принль во внишниеD 21 Н W ,
при экспертизе:
