Способ создания противофильтрационного экрана Советский патент 1991 года по МПК E02B3/16 

О

N

ел

к

00

Изобретение относится к гидротехническому строительству, к способам создания противофильтрационных экранов накопителей сточных вод заводов черной металлургии. Цель изобретения - повышение экономичности экрана за счет уменьшения объема вяжущего Способ включает укладку на экранируемую поверхность наполнителя и органического вяжущего из полимерных смол В качестве наполнителя используют шлам металлургического производства в количестве 92-94%, а в качестве вяжущего -- смолистые отходы коксохимического производства в количестве 8-6% от общего объема. Уложенный шлам просушивают до влажности 7,5-8,5%, добавляют при перемешивании смолистое вяжущее и смесь уплотняют 1 табл. Ј

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано для создания противофильтрационных экранов шламонакопителей сточных вод. в частности, для заводов черной металлургии

Цель изобретения - повышение экономичности экрана путем уменьшения объема вяжущего.

Способ создания противофильтрацион- ного экрана осуществляют следующим образом.

Доставленный из отвалов шлам металлургического производства отсыпают в количестве 92-94 мас.% от общего объема смеси, разравнивают и планируют бульдозером слоем 0,20-0,25 м в рыхлом теле

Используемый в качестве наполнителя шлам является отходом металлургического производства. Его гранулометрический состав, определенный лабораторными исследованиями в соответствии с ГОСТ 5180- 84. по весовому содержанию частиц различной

крупности, выраженному в процентах по отношению к весу сухой пробы шлама, взятого для анализа, приведен в таблице.

Удельный вес шлама 3,36 г/см , объемный вес 2,03 г/мс3, плотность 1,80 г/см3, пористость 46,4%, коэффициент пористости 0,87, модуль деформации 80 кгс/см2. Естественная влажность шлама, определенная в результате лабораторных исследований, составляет 10-11%, влажность границы текучести 8,4%, максимальная молекулярная влагоемкость 3,4%.

Необходимую влажность шлама принимают равной 7,5-8,5%, поэтому уложенный шлам просушивают определенное время. Расчет времени просыхания в сутках осуще ствляют по формуле

I пр

JW$ -WTp Af+ Л2

где Л/ф и WTp - соответственно фактическая и требуемая влажность шлама, доли единиц;

AT - коэффициент, учитывающий температуру воздуха;

AZ - коэффициент, зависящий от скорости ветра.

Значения коэффициентов AI и Аз определяют по данным климатологического справочника.

Например, время просыхания шлама металлургического производства завода Запорожсталь, рассчитанное по приведенной зависимости, составляет в июне - августе 0,5 сут.

В период просыхания осуществляют перемешивание шлама за один-два прохода дорожной фрезой на всю толщину слоя за три-четыре прохода фрезы по одному следу до однородного состояния смеси. При первых проходах фрезы поступательная скорость движения ее составляет 0.3 0.4 км/ч при последующих проходах 0,4-0,5 км/ч

Смолистое вяжущее - отход коксохими ческого производства, предварительно нагревают до рабочей температуры 50 60°С и доставляют автогудронагорами к месту устройства экрана.

Смолистое вяжущее - отход коксохимического производства, представляет собой смесь из каменноугольной смолы и кислой смолки типа СТУ (смола тяжелая улавливания). Смесь готовят на коксохимзаводах по ТУ 14-6-131-76 и применяют в качестве РЯ жущего для дорожного строительства

Нормы добавки вяжущего - смолистых отходов коксохимического производства, выбирают в пределах 6-8 мас.% от общего объема. Введение вяжущего осуществляют

через распределительное устройство дорожной фрезы в полном объеме за один проход фрезы. Приготовленную смесь профилируют автогрейдером. При перемешивании шлама и смолистого вяжущего

происходит обволакивание каждой частички шлама пленкой вяжущего. Материал становится более водостойким. С момента начала уплотнения происходит затвердение вяжущего, когда вяжущее затвердевает, материал превращается в однородный. При фильтрации жидкости застывшее вяжущее не растворяется и из материала экрана не вымывается.

Уплотнение смеси до максимальной

плотности скелета производят самоходными или прицепными катками на пневматических шинах ( т) или виброкатками с перекрытием полос проходов катка не менее чем на 20 см.

Ориентировочное количество проходов

катка по одному следу может быть принято равным десяти - пятнадцати и уточнено по результатам пробного уплотнения. В процессе уплотнения осуществляют контроль

плотности смеси. Исходя из условий обеспечения требуемой плотности толщина обрабатываемого слоя должна быть в пределах 0,15-0.20 м в плотном теле (СН-25-74). Экран должен включать два-три таких слоя.

Формула изобретения

Способ создания противофильтрацион- ного экрана, включающий последователь- ную укладку на экранируемую поверхность наполнителя и органического вяжущего из полимерных смол и их уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности экрана за счет уменьшения объема вяжущего, в качестве наполнителя используют шлам металлургического производства, а в качестве вяжущего - смолистые отходы коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлам металлургического

производства92-94

Смолистые отходы коксохимического производства 8 6 уложенный шлам просушивают до влажно- сти 7,5 8,5 % и добавляют при п©Р€мешива- нии смолистое вчжущее