Способ гидродинамического обеспыливания газа Советский патент 1991 года по МПК E21F5/02 

Изобретение относится к гидрообеспыливанию и может быть использовано в любой отрасли промышленности для очистки газа от твердых частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения активной зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц.

Способ гидродинамического обеспыливания газа осуществляют следующим образом.

Забор запыленного воздуха производят непрерывным потоком. Затем

разделяют поток на изолированные друг от друга и атмосферы порций.Последовательно увеличивают.давление каждой порции воздуха, сжимая их. Одновременно со сжатие производят орошение каждой порции диспергированной жидкостью под давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия порции воздуха. После выброса очищенного воздуха осуществляют вывод шлама.

Разделение потока запыленного воздуха на порции позволяет осуществлять изменение давления каждой порции воздуха независимо от других

О 4ь СП

сл

р

порций и основного потока запыленного воздуха. Увеличение давления порции воздуха путем сжатия приводит к резкому увеличению концентрации пыле- вьгх частиц в том же количестве воздуха, в результате чего при одновременном орошении диспергированной жидкостью уплотняется активная зона факела орошения, увеличивается вероят- ность столкновения капель с пылевыми частицами и захвата последних, а следовательно, повышается эффективность очистки воздуха от пыли. Вывод шлама после выброса очищенного воздуха позволяет резко сократить

степень перемешивания пульпы с чистым воздухом, когда повышенное давление воздуха сдерживает пульпу в связанном состоянии, что предотвращает вторичное загрязнение воздуха и также обеспечивает повышение эффективности очистки воздуха.

При осуществлении способа гидродинамического обеспыливания определяли эффективность очистки запыленного воздуха, изменяя давление орошающей жидкости при постоянном значении давления сжатия (0,32 мпа).

В таблице приведены результаты замеров.

Изобретение относится к гидродинамическому обеспыливанию и может быть использовано в любой отрасли промышленности для очистки газа от твердых частиц. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения активной зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц. Для этого пылегазовый поток разделяют перед орошением на изолированные порции, последовательно увеличивают дав-, ление газа, сжимая порции, при одновременном орошении диспергированной жидкостью под давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия газа.Вывод шлама осуществляют после выброса очищенного газа. Увеличение давления порции воздуха путем сжатия приводит к резкому возрастанию концентрации пылевых частиц в том же количестве воздуха, в результате чего при одновременном орошении диспергированной жидкостью уплотняется активная зона факела орошения, увеличивается вероятность столкновения капель с пылевыми частицами и захвата последних, а следовательно, повышается эффективность очистки воздуха от пыпи.1 табл. S 3 to

Давление орошающей жидкости, МПа 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 Эффективность очистки воздуха,% 32,6 91,0 99,2 99,4 99,7 99,7 99,5 99,3

Из таблицы видно, что при постоянном значении давления сжатия порций воздуха (0,32 МПа) максимальная эффективность очистки запыленного воздуха обеспечивается при давлении орошающей жидкости 1,6-1,9 МПа, т.е. в 5-6 раз превышающем давление сжатия.

Использование способа гидродинамического обеспыливания газа обеспечивает высокую эффективность очистки (до 99,7%).

Формула изобретения

Способ гидродинамического обеспыливания газа,включающий подачу факела орошающей жидкости в отсасывае

мый пыпегазовый поток, изменение давления газа в активной зоне орошения и вывод образующегося шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от пыли за счет уплотнения ак- тивной зоны факела орошения и увеличения в ней концентрации пылевых частиц, пылегазовый поток перед орошением разделяют на изолированные порции и сжимая порции, последовательно увеличивают давление газа при одновременном орошении диспергированной жидкостью- под давлением, в 5-6 раз превышающим давление сжатия газа, а вывод шлама осуществляют после выброса очищенного газа.