Изобретение относится к горной промышленности, в частности к гидрообеспыливанию запыленного воздуха, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности гидрообеспыливания запыленного воздушного потока, предназначенного для выброса в атмосферу в направлении внешних воздушных струй.
Предлагаемый способ гидрообеспыливания запыленного воздуха реализуется
следующей последовательностью операций.
Пылевые частицы, содержащиеся в воз- душком потоке, предназначенном для выброса в атмосферу в направлении внешних воздушных струй, сепарируют по фракциям, затем спутно орошают капллми жидкости, которую диспергируют до размеров пылевых частиц соответствующей пылевой фракции, для образования пылежидкостных агрегатов. При этом скорость пылежидкостных агрегатов превышает скорость полета пылевых частиц, а плотность диспергмрованной жидкости превышает плотность пылевых частиц; при этом ее увеличивают с увеличением среднего диаметра частиц пылевой фракции. Выброс в атмосферу каждой фракции образовавшихся пылежидкостных агрегатов осуществляют по направлению внешних воздушных струй начиная с наименьшей фракции.
В предлагаемом способе предварительная упорядоченная по фракциям сепарация пыли позволяет обеспечить также упорядоченную по фракциям структуру факела выброса, вследствие чего уменьшаются поперечное сечение микрофакела крупных пылевых частиц, а следовательно, вероятность циркуляции пылевых частиц крупных фракций в этом факеле. При этом мелкие пылевые частицы, образующие свой микрофакел, не испытывают аэродинамического затенения более крупными пылевыми частицами, так как длина аэродинамической тени пылевых частиц существенно меньше расстояния между осями микрофакелов, где наблюдается максимальная концентрация пылевых частиц в силу аэродинамического распределения скоростей в каждом факале. Спутное орошение пылевых частиц каплями жидкости в предлагаемом способе осуществляют для сохранения направления движения образовавшихся пылежидкостных агрегатов после выхлопного сечения вентиляционной трубы и последующего повышениягравитационноговысевапылежидкостных агрегатов в атмосфере. При этом диспергирование жидкости до размеров пылевых частиц соответствующей пылевой фракции осуществляют для сохранения упорядоченной по фракциям структуры факела выброса. Превышение скорости полета капель над скоростью полета пылинок в зоне орошения так, чтобы скорость полета образующихся пылежидкостных агрегатов на начальном участке выброса превышала скорость полета пылеЁых частиц данной фракции без учета орошения, обеспечивает увеличение импульса и кинетической энергии пылежидкостных агрегатов. Увеличение плотности орошающей жидкости с увеличением среднего диаметра частиц фракций приводит не только к дополнительному увеличению разброса высот подъема пылежидкостных агрегатов, но и к увеличению разброса в значениях импульса и кинетической энергии пылинок по фракциям. Превышение плотности жидкости над плотностью пылевого материала необходимо дня обеспечения условия превышения импульса пылежидкостного агрегата над импульсом пылинки.
П р и м е р. В выхлопном воздуховоде вентиляционной системы, удаляющей запыленный воздух от землеприготовительного участка п/о Орелхимтекстильмаш реали- зовывали следующие способы рассеивания:
-аэродинамический (только за счет распространения воздушной струи из воздуховода без применения дополнительных средств рассеивания);
0 - гидродинамический, с применением высокомолекулярных соединений для полидисперсного потока жидкоси при полидисперсном потоке пыли (прототип);
-предлагаемый способ гидрообеспыли- 5 вания запыленного воздуха. При этом измеряли концентрацию пыли в приземном слое атмосферы, в месте отдыха работающих, расположенном в 10 м от указанного выхлопа, в подфакельной зонэ. При реализации
0 предлагаемого способа дисперсный состав орошающей жидкости меняли использованием форсунок различных типов (КФ, ЭФ, ПФ), изменение скорости полета капель жидкости обеспечивали изменением давле5 ния жидкости (от 0,5 до 1,5 М Па) в форсунках для каждой фракции пыли, плотность орошающей жидкости меняли при использовании добавок ВМС различных концентраций (от 0,1 до 1,4%) для каждой фракции пыли.
0 В результате испытаний определена концентрация пыли в указанной точке:
-8,7 мг/м3 при использовании аэродинамического способа;
-6,6 мг/м при использовании прототи- 5 па;
-5,0 мг/м3 при использовании предлагаемого способа.
Таким образом, повышение эффективности гидрообеспыливания запыленного
0 воздуха достигнуто за счет уменьшения вероятности циркуляции пылевых частиц крупных фракций, снижения степени влияния аэродинамического затенения крупных пылежидкостных агрегатов на мелкие, сохранения направления движения пылежидкостных агрегатов при сохранении упорядоченности по фракциям структуры
факела выброса, увеличения значений и разброса между ними импульса и кинетической энергии пылежидкостных агрегатов, а также увеличения значений и разброса для высот подьема пылежидкостных агрегатов
0 между всеми микрофакелами, что позволяет повысить интегральную эффективность гидрообеспыливания в среднем на 18%. Формула изобретения Способ гидрообеспыливания запылен5 нота воздуха, включающий введение в жидкость высокомолекулярных соединений, диспергирование жидкости и подачу ее в
запыленный воздушный поток, отличаю-ющей пылевой фракции, для образования щ и и с я тем, что, с целью повышенияпылежидкостных агрегатов, скорость кото- эффективности гидрообеспыливаниярых превышает скорость полета пылевых запыленного воздушного потока, пред-частиц, а плотность диспергированной назначенного для выброса в атмосферу5 жидкости превышает плотность пылевых в направлении внешних воздушныхчастиц, при этом ее увеличивают с увели- струй, пылевые частицы, содержащие-чением среднего диаметра частиц пыле- ся в воздушном потоке, сепарируют повой фракции, а выброс в атмосферу фракциям, затем спутно орошают кап-каждой фракции пылежидкостных агрега- лями жидкости, которые диспергируют10 тов осуществляют начиная с наименьшей до размеров пылевых частиц соответству-фракции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство очистки вентиляционного воздуха от пыли | 1991 |
|
SU1800059A1 |
Устройство для очистки вентиляционного воздуха | 1987 |
|
SU1518541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕГАЗОЗОЛОУЛАВЛИВАНИЯ ИЗ ДЫМОВЫХ И АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2372972C1 |
Устройство для улавливания и связывания пыли "ОТУО-2 | 1989 |
|
SU1696738A2 |
Способ гидродинамического обеспыливания газа | 1989 |
|
SU1645560A1 |
Устройство для улавливания и связывания пыли "ОТУО-2 | 1988 |
|
SU1580033A1 |
Устройство для механического рассеивания пыли | 1990 |
|
SU1819332A3 |
Устройство для очистки воздуха | 1986 |
|
SU1507427A1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПЫЛЕОЧИСТКИ ВОЗДУШНОЙ ЗОНЫ ССЫПКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2104749C1 |
"Устройство "ОТУО-4" для улавливания пылевого аэрозоля и очистки воздуха от пыли" | 1989 |
|
SU1706735A1 |
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к гидрообеспыливанию запыленного воздуха. Цель изобретения - повышение эффективности гидрообеспыливания запыленного воздушного потока, предназначенного для выброса в атмосферу в направлении внешних воздушных струй. Для этого пылевые частицы, содержащиеся в воздушном потоке, сепарируют по фракциям, затем спутно орошают каплями жидкости, диспергируемой до размеров пылевых частиц соответствующей фракции, для образования пылежидкостных агрегатов. При этом скорость пылежидкостных агрегатов превышает скорость полета пылевых частиц, а плотность диспергируемой жидкости превышает плотность пылевых частиц и ее увеличивают с увеличением среднего диаметра пылевых частиц. Выброс в атмосферу каждой фракции образовавшихся пылежидкостных агрегатов осуществляют по направлению внешних воздушных струй, начиная в наименьшей фракции. В результате эти операции приводят к уменьшению концентрации пылевых частиц в выбрасываемом воздушном потоке, а следовательно, к повышению эффективности гидрообеспыливания запыленного воздушного потока в среднем на 18%.
Рихтер Л.А | |||
и др | |||
Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов ТЭС, М.: Энергоиздат, 1981, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Способ пылеподавления | 1986 |
|
SU1375835A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1988-11-02—Подача