СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА Советский патент 1964 года по МПК B01J23/42 B01J23/44 B01J21/04 B01J23/02 B01J37/02 

Известен способ иолучеиия каталитического элемента для сжигания метана в газоанализаторе иутем пропитки гранулированной окиси алюмииия солями благородных металлов - илатины и налладия.

Предложеиньп способ ио. каталитического элемеита для сжигания метана и других горючн.х газов в газоанализаторе заключается в то.м, что иа нлатиновую спираль наносят слон носителя: окиси алюминня и окиси бериллия, затем иропитывают солями платины п палладия с последующим восстановлением их прокаливапием.

Смесь из окисей алюминия и бериллия иаиосят иа платиновую спираль многократным погружением ее в насышенньи| раствор азотнокислого алюмииия и азотнокислого бериллия, которые берут в соотиошеиии 9:1. После каждого ногру/кення снираль прокаливают при 550-600 С н затем погружают п %-пый раствор хлорной платипы, куда добавляют 1 % хлористого палладия.

Каталитические элемеиты, получеппые по этому способу, обладают долговечностью, активностью и стабильностью.

Пример. Из платиновых нитей диаметром 0,02-О 1 мм навивают спираль, число витков и диаметр спирали колеблются в зависимости от цели и назначения каталитического элемеита, при этом соблюдаются следующие условия длпиа спирали и диаметр ее должпы быть соизмеримы, витки иеобходимо наматывать компактно, но так, чтобы они не соприкасались друг с другом (компактность нужна для концентрации тенла, выделяемого током, проходящим через синраль; зазор между витками - для исключения межпитковых замыкаиий).

Приготавливают смесь из водных (насыщенных при ко.миатно темнературе) растворов азотнокислого алюминия и азотнокислого бериллия в соотиощеиии 9:1. Затем в эту гмесь ногружают на несколько секунд спираль. Далее спираль извлекают, в течение одной мниуты пропускают через нее ток, равпомерпо повып1ая его от О до значения, прн котором температура спиралн составит 550- 600-С. После 10-15 сек охлаждения спираль гиовь ногружают в смесь растворов. Всего производят 10 погружепий с последующпм прокаливаиием, в результате чего синраль как изнутри, так и сиаружи покрывается смесью активиых окисей алюмииия и бериллия, приобретающих форму щарика или эллиисоида, спираль при этом оказывается внутри шарика (эллипсоида).

Следует отметить, что возможно приготовлеиие шарика погружеппем спирали в раствор только азотиокислого алюмииия и последующим прокаливаиием. Однако в этом случае шарик менее прочен, более рыхл. Добавка 10%-ного раствора азотнокислого бериллия делает шарик более прочным, не уменьшая пористости, и, кроме того, способствует улучшению каталитических свойств носителя. Далее готовят 1 %-ный водный раствор хлорной платины, в который после растворения хлорной платипы добавляют 1% хлористого палладия. В полученную суспензию при непрерывном перемешивании ее на несколькс секунд погружают платиновую спираль, покрытую смесью окисей алюминия и бериллия, затем извлекают спираль и в течение одной минуты через нее пропускают ток, равномерно повышая его от О до значения, при котором температура спирали достигает 550-600°С. При этом соли платины и палладия разлагаются и в микропорах и на поверхности каталитического элемента отлагаются платина и палладий в тонкодисперсном виде. Погружение и прокаливание повторяют 10 раз. После этого элемент становится каталитически активным и может быть использован в мостовой измерительной схеме газоанализатора метана н других горючих газов в качестве рабочего плеча.

Предмет изобретения

1. Способ нолучения каталитического элемента для сжигания метана и других горючих

газов в газоанализаторе с применением окиси алюминия и солей платины и палладия, этличаюш,ийся тем, что, с целью повышения долговечности, активности и стабильности каталитического элемента, платиновую спираль

покрывают смесью окислов алюминия и бериллия с последуюш,им нанесением на нее солей палладия и платины.

2. Способ по п. 1, отличаюш,ийся тем, что окислы алюминия и бериллия наносят пуаем многократного погружения платиновой спирали в раствор азотнокислого алюминия и азотнокислого бериллия с последуюш им прокаливанием при температуре 550-600°С.