Автоматический пылемер Советский патент 1991 года по МПК G01N1/18 G01N1/22 G01N1/24 

(21)4478597/26

(22)30.08.88

(46) 30.04.91. Бюл. № 16 (75) В.Г.Куринной

(53)543.053(088.8)

(56)Гордон Г„М. и Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1973, с.311, 312.

(54)АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕМЕР

(57)Изобретение относится к контрольно-измерительным приборам для определения запыленности организованных газовых выбросов от объектов металлургии и других отраслей хозяйства способом фильтрации. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы и использования фильтра. Камера пылемера выполнена из двух свободно взаимно-фиксированных частей, состоящих из гофрированных эластичных рукавов, герметично соединяющих входной и выходной патрубки с прижимами, между которыми установлен ленточный фильтр. Жесткость системы обеспечивается при помощи распорных стержней, соединяющих фланцы входного и выходного патрубков и пропущенных через пазы в прижимах. Просыпь пыли предотвращается пластинчатыми эластичными клапанами, установленными в прижимах. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

г

(Л

Изобретение относится к контрольно-измерительным приборам для определения запыленности организованных газовых выбросов от объектов металлургии и других отраслей хозяйства способом фильтрации.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы и использования фильтра.

На фиг. 1 показан автоматический пылемер, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - узел I на фиг.1.

Автоматический пылемер содержит камеру 1, состоящую из двух свободно взаимно фиксированных относительно друг друга частей, из которых первая состоит из входного патрубка 2 с фланцем 3, герметично соединенным при помощи пружин 4, 5 гофрированным рукавом 6 из эластичного или гибкого

материала с прижимом 7. Прижим 7 выполнен в виде рамки с вогнутой наружной поверхностью. Вторая часть камеры 1 образуется прижимом 8, выполненным с выпуклой наружной поверхностью, герметично соединенным при помощи пружин 9, 10 гофрированным рукавом 11 с фланцем 12 выходного патрубка 13. Фланцы 3 и 12 жестко зафиксированы между собой пои помопи распорных стержней 14, оснащенных резьбами и гайками 15, таким образом, что распорные стержни 14 проходят через пазы 16 прижимов 7, 8. Между прижимами 7, 8 устанавливается ленточный фильтр 17, наматываемый на бобины 18 лентопротяжного механизма. На входе и выходе фильтра 17 на прижиме 7 с помощью планок 19 устанавливаются клапаны 20, выполненные из эластичных пластин с изогнутыми своСП

эо

бедными концами вовнутрь камеры 1, а на прижиме 8 с помощью планок 21 - клапаны 22 с изогнутыми свободными концами наружу. Между фильтром 17 и свободными концами клапанов 20, 22 выполнен зазор, превышающий большую высоту слоя пыли, осевшей на фильтре 17. Для счета запыленности к одному из фланцев, например к фланцу 12, при помощи винтов 23 может крепиться шкала 24, а к прижиму 8 - указатель 25 положения, который может связываться с регистрирующим устройством.

Автоматический пылемер работает следующим образом.

Вначале производят сборку камеры 1, для чего гофрированный рукав 6 при помощи пружин 4, 5 герметично крепится к входному патрубку 2 и прижиму 7, а рукав 11 при помощи пружин 9, 10 - к выходному патрубку 13 и пржиму 8. После этого при помощи распорных стержней 14, оснащенных резьбами и гайками 15, производят жесткую установку частей камеры 1, пропуская распорные стержни 14 через фланцы 3 и 12 и пазы 16 прижимов 7 и 8. Гайками 15 регулируют силу прижатия прижимов 7, 8 к фильтру 17.

Подготовив пылемер к работе, включают воздуходувку. Запыленный га через входной патрубок 2 и рукав 6, проходя фильтр 17, очищается от пыли и выходит через рукав 11 и выходной патрубок 13. При этом часть камеры 1 находящаяся у входного патрубка 2, испытывает давление газа, а часть,

45

находящаяся у выходного патрубка 13,- до жесткость конструкции и возможность точ- разрежение. Эти параметры (давление и разрежение) увеличиваются по мере увеличения слоя пыли на фильтре 17, вследствие чего рукава 6, деформируются, перемещая прижимы 7, 8 вместе с фильтром 17 по направлению газового потока. Свободные концы клапанов 20, 22установленных при помощи планок 19, 21, под действием разнонаправленных сил давления и разрежения, возникающих в частях камеры 1, прижимаются к фильтру 17, гегметично перекрывая вход и выход.

Счет величины запыленности может производиться при помощи указателя 25 положения, шкалы 24, закрепленной на фланце 12 при помощи винтов 23 или при помощи регистрирующего устройства. По истечении времени, необ50

55

ной регулировки прижатия прижимов к фильтру, установка в местах входа и выхода ленты фильтра на прижимах клапанов, выполненных в виде эластичных пластин, установленных с отогнутыми концами: вовнутрь камеры со стороны входного патрубка и наружу со стороны выходного патрубка, таким образом, что между свободными концами пластин и фильтром образуется зазор, превышающий наибольшую высоту слоя пыли, осевшей на фильтре, обеспечивает герметизацию камеры во время пропуска через нее газа и удаление всей уловленной пыли во время продвижения ленты (исключается просыпь пыли внутро камеры).

Использование предложенного автоматического пылемера способствует бо0

5

0

5

0

5

ходимого для взятия пробы пыли, воздуходувка останавливается, свободные концы клапанов 20, 22 отходят от фильтра 17, образуя зазор (7.). Включается лентопротяжный механизм с бобинами 18, переметающими фильтр 17 со слоем задержанной пыли и устанавливающими его чи той площадью в камере 1 для взятия новой пробы. После этого движение Фильтра 17 прерывают, включают воздуходувку и процесс повторяется. Весь цикл происходит в автоматическом режиме. Запыленные участки фильтра 17 могут быть использованы для проведения дальнейших исследований.

Выполнение камеры из двух частей, которые обрачовань двумя гофрированными рукавами из эластичного или гибкого материала, герметично соединяющими входной патрубок с одним из прижимов и выходной патрубок - с другим прижимом, причем прижимы взаимо фиксированы, так как в месте прилегания их друг к другу один выполняется с выпуклой, а другой - с вогнутой поверхностями, является амортизатором для фильтровальной ленты, испытывающей перегрузки во время работы и позволяет использовать деформацию эластичных рукавов в качестве датчика запыленности газов, снабжение пылемера распорными стержнями, жестко соединяющими фланцы входного и выходного патрубков и проходящими через пазы прижимов с возможностью перемещения прижимов вдоль распорных стержней, обеспечивает простоту сборки,

жесткость конструкции и возможность точ-

ной регулировки прижатия прижимов к фильтру, установка в местах входа и выхода ленты фильтра на прижимах клапанов, выполненных в виде эластичных пластин, установленных с отогнутыми концами: вовнутрь камеры со стороны входного патрубка и наружу со стороны выходного патрубка, таким образом, что между свободными концами пластин и фильтром образуется зазор, превышающий наибольшую высоту слоя пыли, осевшей на фильтре, обеспечивает герметизацию камеры во время пропуска через нее газа и удаление всей уловленной пыли во время продвижения ленты (исключается просыпь пыли внутро камеры).

Использование предложенного автоматического пылемера способствует боs

1

лее рациональной эксплуатации фильтра, повышению универсальности, надежности работы, удешевлению изготовления .

Формула изобретения

15 5

сз

Фиг.1

5876°

со стороны выходного патрубка - г

вогнутой поверхностью.

15 концами, клапан со стороны входной воронки выполнен с отогнутым концом вовнутрь камеры, а клапан со стороны выходного патрубка - с отогнутым концом из камеры, при этом

20 клапаны установлены в местах входа и выхода ленточного фильтра из камеры, отогнутые концы клапанов установлены на расстояний от фильтра.

А-А

14

Фиг. 2

5 19 20Я

Фиг.д