Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из пес- чано-глиннстых, жидкоетекольных и холоднотвердеющих смесей, а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения прочности к истиранию и термостойкости покрытия.
Отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетического каучука имеет следующий химический состав, мас.%:
е
%
со
ГегО,
ZnO
MgQ
р20
70,0...72,3
14,1 ...15,8
6,9...8,5
5,0. ..6,5
Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМ-603 подвергается термической обработке, содержащиеся в нем окислы пассивированы.
Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора обусловлен тем, что при мень
шем содержании снижается вязкость состава, увеличивается растекаемость а при большем увеличивается вязкость состава, снижается прочность на истирание покрытия.
Пример. Для приготовления состава в смеситель вводят воду и алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 2...3 мин. атем вводят отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель . Компоненты перемешивают в течение 20 мин до получения однород- ного состава. Приготовленный состав используют для окраски форм и стержней.
Составы и нормы качества покрытия приведены в таблице.
Состав наносят на формы и стержни известными способами. После нанесения покрытия на формы и стержни их сушат по существующей технологии.
Благодаря тому, что покрытие обла дает лучшей термостойкостью и прочностью к истиранию, реализация изобретения позволит получить качественные отливки без брака по эасору.
Форму.л а изобретения
О
15
20
25
6466634
включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и воду, о т личаюшийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения прочности покрытия к истиранию и термостойкости,он дополнительно содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука, содержащего мае.%:
Оксиды железа 70,0-72,3 Оксиды цинка 14,,8 Оксид магния 6,9-8,5 Фосфорный ангидрид
30
5,0-6,5
при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.%:
Алюмохромфосфатное
связующее 25-28
Отрабо тайный
ферритный
катализатор
производства
синтетического
квучука 5-12
Вода22-24
Огнеупорный
наполнитель
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1650318A1 |
Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 2015 |
|
RU2614479C1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2212304C2 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2022 |
|
RU2784436C1 |
Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294451A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2574616C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU990398A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1321510A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2187405C2 |
Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1261737A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из песчано-глинистых, жидкостеколь- ных и холоднотвердеющих смесей,а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке. Цель изобретения - повышение прочности к истиранию и термостойкости покрытия. Состав содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 26...28; отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука 5...12; вода 22... ...24; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Содержащиеся в отработанном феррит- ном катализаторе ИМ-603 оксиды при чаданном их соотношении, учитывая, что при термической обработке катализатора они пассивированы,обеспечивают оптимальные условия отверждения, т.е. получение покрытия с высокой прочностью к истиранию. Кроме того, благодаря определенному соотношению оксидов ферритного катализатора покрытие обладает высокой термостойкостью. 1 табл.
27
27
ка
Ровный слой
27
21
26
28
Тренин нет Наплывы Ровный слой
26
28
27
27
27
27
27
Ровный слой
Каплывы
Ровный слой
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1984 |
|
SU1207619A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU764244A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-10-03—Подача