Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из пес- чано-глиннстых, жидкоетекольных и холоднотвердеющих смесей, а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения прочности к истиранию и термостойкости покрытия.
Отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетического каучука имеет следующий химический состав, мас.%:
е
%
со
ГегО,
ZnO
MgQ
р20
70,0...72,3
14,1 ...15,8
6,9...8,5
5,0. ..6,5
Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМ-603 подвергается термической обработке, содержащиеся в нем окислы пассивированы.
Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора обусловлен тем, что при мень
шем содержании снижается вязкость состава, увеличивается растекаемость а при большем увеличивается вязкость состава, снижается прочность на истирание покрытия.
Пример. Для приготовления состава в смеситель вводят воду и алюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 2...3 мин. атем вводят отработанный ферритный катализатор ИМ-603 производства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель . Компоненты перемешивают в течение 20 мин до получения однород- ного состава. Приготовленный состав используют для окраски форм и стержней.
Составы и нормы качества покрытия приведены в таблице.
Состав наносят на формы и стержни известными способами. После нанесения покрытия на формы и стержни их сушат по существующей технологии.
Благодаря тому, что покрытие обла дает лучшей термостойкостью и прочностью к истиранию, реализация изобретения позволит получить качественные отливки без брака по эасору.
Форму.л а изобретения
О
15
20
25
6466634
включающий огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и воду, о т личаюшийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения прочности покрытия к истиранию и термостойкости,он дополнительно содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука, содержащего мае.%:
Оксиды железа 70,0-72,3 Оксиды цинка 14,,8 Оксид магния 6,9-8,5 Фосфорный ангидрид
30
5,0-6,5
при следующем соотношении компонентов покрытия, мас.%:
Алюмохромфосфатное
связующее 25-28
Отрабо тайный
ферритный
катализатор
производства
синтетического
квучука 5-12
Вода22-24
Огнеупорный
наполнитель 

| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1650318A1 |
| Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 2015 |
|
RU2614479C1 |
| СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2212304C2 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2022 |
|
RU2784436C1 |
| Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294451A1 |
| СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2574616C1 |
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU990398A1 |
| Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1321510A1 |
| ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2187405C2 |
| Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1261737A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям для литейных форм и стержней из песчано-глинистых, жидкостеколь- ных и холоднотвердеющих смесей,а также изготавливаемых по нагреваемой оснастке. Цель изобретения - повышение прочности к истиранию и термостойкости покрытия. Состав содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 26...28; отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука 5...12; вода 22... ...24; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Содержащиеся в отработанном феррит- ном катализаторе ИМ-603 оксиды при чаданном их соотношении, учитывая, что при термической обработке катализатора они пассивированы,обеспечивают оптимальные условия отверждения, т.е. получение покрытия с высокой прочностью к истиранию. Кроме того, благодаря определенному соотношению оксидов ферритного катализатора покрытие обладает высокой термостойкостью. 1 табл.
27
27
ка
Ровный слой
27
21
26
28
Тренин нет Наплывы Ровный слой
26
28
27
27
27
27
27
Ровный слой
Каплывы
Ровный слой
| Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1984 |
|
SU1207619A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU764244A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-10-03—Подача