Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам масс, используемых для уплотнения по разъему литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых форм, форм вакуумной формовки, форм малых размеров, путем экструдирования жгутов малого диаметра (2-6 мм) на разъем формы или стержня.
Цель изобретения - повышение качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения
Сущность изобретения заключается в следующем.
В качестве огнеупорного наполнителя используются отработанйые катализаторы производства синтетического каучука марок ИМ-2201, ИМ-2204, ИИ-612, ИМ-603.
Отработанный катализатор ИМ-2201 имеет следующий химсостав, мас.%: AljO 70-75, 10-15, SiO,, 5-10,
KjO
2-5.
Р,0, 43,5; N1,0, 7,4;
Ге.Оз
2 У
0,05.
2 3
Насыпной вес
Насыпной вес 1-1,4 г/см, удельная поверхность 30-50 .
Отработанный катализатор ИМ-2204 имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 44; Сг,,0з 4,6; 0,8-0,9 г/см.
Отработанньй катализатор ИМ-612 имеет следующий химсостав, мас.%; MgO 88,5; MoOj 3,84; 1,22; СаО 3,1; 2. Насыпной вес 1,22 г/см, остаток после прокаливания 98%.
. Отработанный .катализатор ИМ-603 имеет следующий химсостав, мас.%: е,,0з .71,3; ZnO 14,8; MgO 7,5; FjOj. 5,7. Насыпной вес 1,08 г/см .
Отработанные катализаторы используются в состоянии поставки за исключением Ш-603, кбторый необходимо размалывать.
К преимуществам отработанных катализаторов, используемых в качестве огнеупорных наполнителей уплотнитель ной массы, относится то, что поверхность их частиц активна, обладает высокой хемосорбционной способностью, благодаря чему высокопластичный жгут после нанесения его на разъем формы сохраняет свой профиль сечения
не расплывается. Кроме того, они де- 55 полуформу. Затвердевший таким обшевы и являются отходом производства.
В качестве воздушнотвердеющего связующего используется битумный лак, например, марок БТ-123, БТ-142,
БТ-566, БТ-557, БТ-5101, ВТ--783, асфальтовый лак, асфальто-битумньш лак и другие битумные лаки.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы самотвердеющей уплотнитель- ной массы.,
Таблица 1
0
5
Битумный лак БТ-5101
Отработанные катализаторы:ИМ-2201
ИМ-220.4
ИМ-612
ИМ-603
50
50
50
50
65
35
35
35
0
5
5
0
0
Пример приготовления самотвердеющей уплотнительной массы. В емкость, оборудованную мешалкой, заливают битумный лак, засыпают отработанный катализатор, например ИМ-612. Компоненты перемешивают до получения однородной мазеподобной массы, которую и используют в качестве уплотнительной.
Пример использования самотвердеющей уплотнительной массы.
Уплотнительную массу помещают в эластичную емкость (тубу), снабженную фильером необходимого ди 1метра, из которой массу вьщавливают непос- редственно на разъем формы. При этом массу укладьшают в виде сплошного валика по периметру формы, после чего форму собирают под заливку. Расплющенный верхней полуформой жгут быстро затвердевает (за 40 мин) благодаря тому, что легколетучий растворитель битумного лака (уайт-спирит, скипидар и др.) быстро испаряется из расплющенного жгута, впитываясь
разом жгут надежно уплотняет разъем формы, исключая утечку жидкого металла. Термостойкость жгута при этом повышается, так как органическот-о связующего в затвердевшем жгуте содержится примерно 20%, а остальная его Часть - органический растворитель, испарилась.
Как показывают испытания, самотвердеющая уплотнительная масса по изобретению легко экструдируется от нажатия рукой из эластичной пласт- |Массовой емкости даже через отверстие диаметром в 1 мм.
Свойства предлагаемых масс приведены в табл. 2.
Таблица 2
Экструдирование из
тубы вручную через
фильеры 2-6 мм: легко экструдируется (ЛЭ) ЛЭ ЛЭ
затрудненно
экструдируется
(ЗЭ)
Прочность на растяжение, кгс/см 1,0 1,2
Связующее - битумный лак, обладая высокой клеящей способностью, позволяет сохранять геометрию экструДированного на разъем формы валика заданного диаметра даже при минимальных показателях пластичности (0,15- 0,2 мм). Высокая пластичность позволяет расплющиваться валику из массы заданного состава до минимума, практически устраняя образование заливов .по непокоррбленным поверхностям формы, в местах коробления способность массы к самотвердению приводит к образованию прочной преграды на пути жидкого металла. При этом прочность затвердевшей массы равна 1,0- 1,2 кг/см . Уплотнительная. масса легко экструдируется из тубы через фильеры 0 2-6 мм, что решает проблему получения жгутов малого диаметра.
10
15
Стоимость 1т асбо-бнтумно-масля- ных жгутов 480 руб. Учитывая ripvOCTo- ту приготовления предлагаемой массы и возможность ее транспортировки в полиэтиленовых мешках или бочках заводам потребителям, стоимость 1т составляет примерно 185 руб. В случае использовачия в качестве воз- душнотвердеющего связукщего битумного лака, например марки БТ-5101, стоимостью 140 руб. за 1 т, а в качестве огнеупорного заполнителя отработанного катализатора (стоимостью 5 руб. за 1 т) при производстве синтетического каучука. При этом экономия в стоимости 1 т описываемой массы составит 300 руб.
Внедрение изобретения позволит снизить также массу заливов и отливок по сравнению с известной массой на 3-7 кг на 1 т отливок соответственно.
г
Масса по изобретению позволит уплотнять разъемы преимущественно небольших по размерам форм, а также стержней любых размеров, оболочковых форм, а также форм вакуумной формовки, температура которых при сборке порядка 200 С. Предлагаемая уплотнительная масса практически полностью предотвращает уход металла по разъему формы, так как к моменту заливки она затвердевает.
20
25
30
35 Формула изобретения
Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель и битумное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения, масса в качестве огнеупорного наполнителя содержит отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окислов двух- и/или трехвалентных металлов, а в качестве битумного
связукщего - битумный лак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Отработанный катализатор производства окислов двух- и/или трехвалентных металлов35-50 Битумный лак 50-65
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для уплотнения по разъему литейных форм | 1978 |
|
SU753524A1 |
Состав массы для изготовления жгутов,используемых при уплотнении разъема литейных форм | 1983 |
|
SU1118471A1 |
Масса для изготовления литейных прокладочных жгутов | 1985 |
|
SU1271622A1 |
Состав для получения прокладочных жгутов | 1983 |
|
SU1177028A1 |
Способ уплотнения зазора по разъему песчаной формы | 1977 |
|
SU703219A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU990398A1 |
Состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1988 |
|
SU1646663A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1650318A1 |
Литейная форма | 1975 |
|
SU548360A1 |
Способ изготовления литейных форм кусковой формовкой | 1980 |
|
SU917895A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих масс для уплотнения разъема литейных форм и стержней. Цель изобретения - повьшение качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения. Состав массы, мас.%: отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окислов преимущественно двух- и/или трехвалентных, металлов 35-50, битумньш лак 50-Ь5. Готовую уплотнительную массу помещают в эластичную емкость (тубу), снабженную фильером требуемого диаметра, из которой массу выдавливают в виде жгута, укладываемого по периметру формы. За счет использования отработанных катализаторов в качестве огнеупорных наполнителей массы обеспечивается сохраняемость профиля сечения изготовленного жгута. Благо даря использованию в качестве связующего битумного лака обеспечивается высокая пластичность массы и ее йовышенная прочность после самозатвердевания (после испарения легколетучего растворителя типа уайт-спири та), что в конечном счете обеспечивает повьппение надежности уплотнения по разъему формы и исключает образование заливов металла по плоскости разъема. 2 табл. (Л ю со, 4: 4 сд
Стеклосуспензия | 1972 |
|
SU460258A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
0 |
|
SU310074A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-10-10—Подача