Паста для низкотемпературной пайки Советский патент 1991 года по МПК B23K35/24 

Ё

Изобретение относится к пайке, в частности к составам пасты для пайки при монтажно-сборочном производстве радиоэлектронной аппаратуры, например для распайки разъемов, кабелей. Цель и зоб ретения - уменьшение растекания пасты при оплавлении и количества частиц припоя, выносимых флюсом из зоны оплавляемого контакта. Паста содержит, мас.%: фракция синтетических жирных кислот (СЖК) CioCie 4,53 - 11.0: триэтаноламин 2.47 - 6,0; порошковый припой - остальное. Использование не отдельных карбоновых кислот, а фракции СЖК позволяет повысить коэффициент удержания припоя для различных припоев до 94 - 98%. Флюс-связующее при- пойной пасты готовят при температуре 60 - 70°С. Коэффициент растекэемости по меди припоев различных марок, содержащихся в пасте, составляет 1.5 - 1.7 при температуре 185 - 200°С. Остатки флюс-связующего легко отмываются после пайки. 2 табл.

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припойных паст, применяемых для монтажа электронных схем, распайки разъемов, кабелей и т.п., и может быть использовано в радиотехнической. электронной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение растекания пасты при оплавлении и количества частиц припоя, выносимых флюсом из зоны оплавляемого контакта.

Предлагаемая паста содержит, мас.%:

Фракция синтетических

жирных кислот С10-С16 4,53-11.0

Триэтаноламин2.47 - 6,0

Порошкообразный

припойОстальное

Фракция синтетических жирных кислот (СЖК) в качестве основных компонентов содержит каприновую (Сю), ундека- новую(Сп). лауриновую(С12), тридекановую (Си), миристиновую (Си), пентодекановую (Сis) и пальмитиновую (Cie) нормальные мо- нокарбоновые кислоты, а в качестве примесей - монокарбоновые кислоты изостроения. дикарбоновые кислоты, а также непредельные кето- и оксикарбоновые кислоты, что обеспечивает необходимую реологию пасты. Приготовление пасты происходит при нагревании смеси фракции СЖК и триэтаноламина до 60 - 70°С при постоянном перемешивании до однородного состояния, после чего смесь охлаждают до комнатной температуры. После этого флюс-связующее смешивают с порошкообразным припоем.

В табл.1 приведены составы пледлагае- мой пасты.

О

Јь

Os

4 СЛ

В табл.2 приведены результаты измерений коэффициентов удержания металла припоя на контактной площадке платы при оплавлении пасты при определенном температурном режиме. Коэффициент удержа- ним металла равен 100% при отсутствии выноса флюсом частиц припоя с оплавляемой площадки, уменьшаясь с увеличением этого выноса. Результаты усреднены по 50 контактным площадкам.

Из табл.2 видно, что коэффициент удержания металла для различных припоев выше в случае предлагаемой пасты.

Проведенные испытания припойной пасты показывают пригодность ее для работы уже при 185 - 195°С, при которых обеспечивается высокое качество пайки и средние значения коэффициентов растекаемости припоя (ПОС-61. ПОСВи 36-4. ПСрОС 3-58) по меди и латуни имеют значения не менее 1.5 - 1,7. Паста сохраняет свои свойства в

течение не менее одного года, не вызывает коррозии, изделия после пайки легко отмываются, так как флюс-связующее является детергентом.

Формула изобретения

Паста для низкотемпературной пайки, содержащая карбоновые кислоты, триэтэ- ноламин и порошкообразный припой, отличающаяся тем. что. с целью уменьшения растекания пасты при оплавлении и количества частиц припоя, выносимых флюсом из зоны оллавляемого контакта, она содержит в качестве карбоновых кислот фракцию синтетических жирных кислот Сю Cie при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фракция синтетических

жирных кислот Cio-Ci64.53 - 11.0

Триэтаноламин2,47 - 6,0

Порошкообразный

припойОстальное

Таблица 1

Таблица 2