Фильтрующее устройство к экструдеру Советский патент 1991 года по МПК B29C47/68 

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в оборудовании

для переработки пластмасс экструзией для фильтрации расплава полимера.

10

15

20

25

31646887

Цель изобретения - упрощение контрукции и повышение надежности устойства.

На фиг. 1 изображено фильтрующее

о

стройство к экструдеру, общий вид/ а фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, поожение при фильтрации; на фиг. 3 - о же, положении при промнвке.

Фильтрующее устройство к экстру- еру содержит полый цилиндрический орпус 1 с входным 2 и выходным 3 тверстиями и каналом 4 для удаления загрязнений„ В полости корпуса 1, а опоре 5 смонтирован съемный блок

6с фильтрующими элементами 7. В корусе 1 размещен распределительный кран 8 с каналом 9 для поочередного сообщения входного отверстия 2 с выодным отверстием 3 через фильтруюие элементы 7 и с каналом 4 для

даления загрязнений. На боковой по- вехности опоры 5 выполнены пазы 10 ля прохода расплава. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и съемным блоком 6 образована полость 11. Распределительный кран 8 выполнен в виде кольца. Боковая поверхность кольца сопряжена с внутренней поверхностью полости корпуса 1. Кольцо размещено между фильтрующими элементами 7. На боковой поверхности кольца выполнена площадка 12.Угол между осью канала 9 для поочередного сообщения и нормалью к площадке 12 равен углу между осями входного отверстия 2 и канала 4 для удаления загрязнений. Фильтрующие блоки 7 установлены меж ду внутренними 13 и 14 и наружными 15 и 16 кольцами. Фильтрующие блоки

7могут быть выполнены либо в виде пористых дисков, либо в виде перфорированных дисков с сетками, либо в виде перфорированных цилиндров с Кольца 13 и 16 имеют проемы 17, а кольца 14 и 15 выполнены сплошными. Фильтрующие элементы 7 поочередно разделены друг от друга внутренним 13 и внешним 15 кольцами, а затем снова внутренним 14 и внешним кольцами. Разделенные кольцами 13-16 фильтрующие элементы 7 образуют внутреннюю полость 18. На опоре 5 посредством резьбы закреплено основание 19.. Опора 5 жестко соединена с фиксирующим кольцом 20. Фиксирующее кольцо 20 закреплено посредством шпилек 21 на торцовой крышке 22 корпуса 1. Канал 9 для поочередного сообщения со

30

35

40

45

50

55

о о б к пл н п в л р р д эл щи

щи

10

15

0

5

0

35

40

45

0

5

общен с кольцевым каналом 23. Пло- , щадка 12 образует с корпусом зазор 24.

Устройство работает следующим образом.

Расплав из входного отверстия 2 через радиальный канал 9 и кольцевой канал 23 распределительного крана 8 с помощью продольных выемок 10 опоры 5, а также проемов 17 внутренних колец 13 поступает в полость 18, где, проходя фильтрующие элементы 7, очищается и через проемы 17 внешних колец 16, полость 11, зазор 24 распределительного крана 8 выводится через выходное отверстие 3. По мере засорения фильтрующих элементов 7 (о чем. судят по повышению давления расплава перед фильтрующим устройством) кольцо 20 освобождают от шпилек 21, поворачивают блок из рабочего положения (при котором входное отверстие 2 и радиальный канал 9 совмещены) в положение вывода твердых включений из фильтрующих элементов 7, при котором радиальньй канал 9 распределительного крана 8 совмещен с каналом 4 для удаления .твердых включений из фильтрующего устройства. После поворота съемного блока кольца 20 шпильками 21 вновь закрепляют к крышке 22.

Поступающий с обратной стороны фильтрующих элементов 7 расплав освобождает последние от твердых вклю- чений и вместе с ними выводится через канал 4 корпуса 1. После освобождения элементов 7 и полостей, к ним примыкающих, от твердых включений блок возвращают в исходное положение и продолжают процесс фильтрации.

В момент совмещения канала 9 с отверстием 4 устройство очищается от твердых включений. В это время боковая поверхность крана 8 перекрывает выходное отверстие 3. Расплав из входного отерстия 2 за счет наличия зазора 24, образованного плоской площадкой 12 на боковой поверхности крана 8, поступает в полость 11, образованную-между внутренней поверхностью корпуса 1 устройства и съемным блоком 6. Прохождение расплава между фильтрующими элементами 7 организовано следующим образом.

Между элементами 7, представляющими собой плоские круглые диски,

установлены кольца 13 и 14, 15 и 16. С помощью внешнего кольца 16, имеющего проем 17,расплав поступает в полость 18 между элементами 7 через указанный проем. Эта внутренняя полость отделена от продольных пазов 10 (опоры 5 и, следовательно, канала 9) внутренним сплошным кольцом 14 и расплав из этой полости через фильтрующие элементы 7 поступает в смежные такие же полости, однако верхнее кольцо 15, выполненное сплошным, а нижнее кольцо 13 наоборот, установлено с проемом 17 для прохождения расплава в канал 9 через пазы 10 опоры 5. Следующая полость также сообщена через проем кольца 16 с полостью между фильтрующими элементами 7 и закрыта кольцом 14 от канала 95 и сборка таким образом фильтрующих элементов 7 с коль цами повторяется до необходимой длины блока.

Предлагаемое фильтрующее устройство к экструдеру позволяет значительно упростить конструкцию, что ведет к снижению как удельной металлоемкости, так и трудоемкости, Кроме того, предлагаемое устройство значительно облегчает его эксплуатацию благодаря возможности очистки фильтрующей поверхности от накопившихся твердых включений без демонтажа устройства для замены загрязненного блока на чистый. Герметичное выполнение конструкции фильтра не только исключает утечки материала при его работе, но и позволяет повышать предельно допустимое значение давления расплава перед фильтром, что

увеличивает время фильтрации распла- |ва. Возможность использования в предлагаемой конструкции набора фильтрующих дисков или решеток резко повышает фильтрующую Поверхность устройства, а следовательно,значительно увеличивает его фильтрующую способность и повышает надежность устройства.

Формула изобретения

Фильтрующее устройство к зкстру- деру содержащее полый цилиндрический корпус с входным и выходным устройствами и каналом для удаления загрязнений, съемный блок с фильтрующими элементами, смонтированный на

опоре и размещенный в полости корпуса, и распределительный кран с каналом для поочередного сообщения входного отверстия с выходным через фильтрующие блоки и с каналом

для удаления загрязнений, причем на боковой поверхности опоры выполнены пазы для прохода расплава, отличающееся темs тоs с целью упрощения конструкции и повышения

надежности устройства, распределительный кран выполнен в виде размещенного между фильтрующими элементами кольца, боковая поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью полости корпуса, на боковой поверхности кольца выполнена радиальная площадка, причем угол между осью канала для поочередного сообщения и нормалью к радиальной площадке равен

углу между осями входного отверстия и канала для удаления загрязнений.

Ol

f

СХ5

о

о5 ел

24

23

Фиг.З

Изобретение относится к химическому машиностроению. Оно м.б. использовано в оборудовании для переработки пластмасс экструзией для фильтрации расплава полимера. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности устройства. Устройство содержит полый цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями и каналом для удаления загрязнений. В полости корпуса на опоре смонтирован съемный блок с фильтрующими элементами. В корпусе размещен распределительный кран с каналом для поочередного сосощенчя входного отверстия с выходным отверстием через фильтрующие блоки и каналом для удаления загрязнений. На боковой поверхности опоры выполнены пазы для прохода расплава. Распределительный кран выполнен в виде кольца- Боковая поверхность его сопряжена с внутренней поверхностью попости корпуса. Кольцо размещено между фильтрующими элементами. На боковой поверхности кольца выполнена радиальная площадка. Угол между осью канала для поочередного сообщения и нормалью и радиальной площадкой равен углу между осями входного отверстия и канала для удаления загрязнений„ Расплав при фильтрации из входного отверстия через канал для поочередного сообщения и пазы на опоре поступает к фильтрующим элементам. Проходя через них, расплав фильтруется и через зазор между корпусом и радиальной площадкой выводится в выходное отверстие, При очистке расплав идет через входное отверстие и зазор между корпусом и площадкой к фильт1-Агк Дим блокам, с другой стороны он очищает их и выводит загрязнения через пазы в опоре в канал для вывода загрязнений. 3 ил. «6 %ети (гаки

Редактор Е.Пагт

Составитель В.Ларютин

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 1372

Тираж 394

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное