"Способ получения многослойного электроизоляционного материала "Имитерм" Советский патент 1991 года по МПК B32B27/40 

R2 - радикал макродиизоцианата. снэ

( с ))n

СН3

где R - радикал полиизоционата при п ,2, .

Перед нанесением связующего на одну или обе стороны полиимидной пленки в него вводят бутилацетат до технологической вязкости 6-30 с по вискозиметру ВЗ-4.

После удаления растворителей при 40- 60°С слой связующего на пленке составляет 5-25 мкм.,

полиймидными пленками, по меньшей мере двумя, помещают полиари- латные пленки и формуют при температуре 40-85°С, давлении 5.0-150,0 МПа в1 течение 0,01-5,0 мин.

Полученный многослойный материал при толщине 0,08-0,20 мм имеет электрическую прочность 135-100 МВ/м, удельное электросопротивление (3,0-5,0)- 10 Ом М, относительное удлинение при растяжении 40-80% и адгезионную прочность между слоями 1,8-2,8 кг/см.

Технология получения Многослойного материала по предлагаемому способу осуществляется на доступном оборудовании при невысокой температуре с высокой производительностью.

Предлагаемый по данному способу материал Имитерм будет использоваться при ручном и механизированном процессах изолирования элементов электрических машин.

Формула изобретения

Способ получения многослойного электроизоляционного материала, при котором по меньшей мере между двумя полиамидными пленками располагают слои армирующего материала, между последними и

указанными пленками помещают отт/ю- щее. содержащее синтетический каучук, от- вердитель и растворитель, удаляют последний и формуют заготовку при температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, адгезии между слоями, относительного удлинения при растяжении и упрощения технологии, в качестве материала

для армирующего слоя используют поли- арилатную пленку, в качестве связующего - связующее, дополнительно содержащее в количестве 0.3-3,0 мае.ч. 2,2-диметокси-2- фенилацетонФснона, в качестве каучука содержащее 90-160 мае.ч.полиуретана

Структурыj j g

HO-RifoCN-Rn-K-C-ORi т-ОН, J1п

где

О

р, снгоснго-с(снг1тс-оснгосн2 о

R2 - радиал макродиизоцианата; п 2 - 15; m 4 или 8,

в качестве отвердмтеля в количестве 10-35 мас.ч. полиизоциаьата со структурой

сн3

С ))n

сн5

где п 1 - 5, R - радикал полиизоцианата при п ,2, в качестве растворителя -ацетон м бутилацетзт, при этом ацетон вводят до достижения связующим концентрации 5-25

мас.%, а бутилацетат до достижения технологической вязкости связующего 6-60 С, удаление растворителя проводят при 40-60 °С, заготовки формуют при температуре 45- 85°С, давлении 5,0-150,0 МПа в течение

0,01-5,0 мин.

Изобретение относится к технологии производства электрической изоляции,а частности нагревостойких материалов на основе полидиимидных пленок. Цель изобретения - повышение электрической и адгезионной прочности, адгезии между слоями, относительно удлинения при растяжении и упрощение технологии. 90- 160 мас.ч. полиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в зцето Изобретение относится к технологии производства электрической изоляции, в частности нагревостойшх материалов на основе полиамидных пленок. Цель изобретения - повышение электрической и адгезионной прочности, адгезии между слоями, относительного удлинения при растяжении и упрощение технологии: 90-160 мас.ч. полиуретанового каучука на основе полиэфира и диизоцианата растворяют в ацетоне, затем вводят при перене, затем вводят при перемешивании 0,3- 3,0 мас.ч. фотоинициатора - 2,2-диметокси- 2-дифенилацетофенона и 10-35 мас.ч. полиизоцианата и доводят ацетоном до концентрации 5-25 мае.%. Перед нанесением связующего на полиимидную пленку в него вводят бутилацетат до технологической вязкости 6-30 с по ВЗ-4. После удаления растворителей при 40-60 С Јлой связующего на пленке составляет 5-25 мкм. Между полиамидными пленками, по меньшей мере двумя, помещают полиарилэтную пленку и формируют при температуре 45-85 С, давлении 5-150 МПз в течение 0,01-5,0 мин. Полученный многослойный материал имеет при толщине 0,08-0,20 мм электрическую прочность 135-100 МВ/м, удельное объем; ное электросопротивление ( 3,0-5,0 )10 Ом-м, относительное удлинение при растяжении 40-65% и адгезионную прочность между слоями 1,8-2,8 кг/см. Технология получения многослойного материала осуществляется на доступном оборудовании при невысокой температуре. Предлагаемый материал будет использоваться при механизи- роваиных процессах изолирования электрических машин взамен материала имидофлекс. 1 5 мешивании 0,3-3,0 мас.ч. фотоинициатора - 2,2-диметокси-2-дифенилацетофенона и 10,0-35,0 мас.ч. полиизоционата и довод дят связующее до концентрации 5-25 мас.%. Н Н 0 HO-Ri OCN-R2-N-c6-Ri ОН, и сJn где п 2-15;О Я, {CH2OCH20-C( ОСН2ОСН2} О Ё О J ON Ю О ю