Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к технологии производстваэлектроизоляционныхнагревостойких материалов на основе полиимидной пленки, предназначенных для механизированных процессов изолирования электрических машин.
Известен способ получения многослойного электроизоляционного материала на основе армирующих слоев из стеклоткани, пропитанной связующим, и полиимидных пленок, повышающих нагревостойкость материала. Однако, материал, полученный по указанному способу, имеет ограниченные
возможности по применению из-за недостаточной жесткости, отсутствия его в рулонном виде.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения многослойного материала, при котором, по меньшей мере между двумя полиимидными пленками располагают слои армирующего материала из полиарилатной пленки, между последними и указанными пленками помещают связующее, состоящее из 90 - 160 мае, ч. полиуретанового каучука, 10-35 мае. ч. полиизоцианатногоотвердителя, 0,3 - 3,0 мае. ч, 2,2-диметокси-2-фенилацетофенона
сл
о
Ю
со
и растворителя - ацетона и бутилацетата, при этом ацетон вводят до достижения концентрации 5 - 25 мае. %, а бутилацетат до достижения технологической вязкости связующего 6 - 30 с, удаляют растворитель при 4585°С, давлении 5,0 - 150,0 МПа в течение 0,01 -5,0 мин.
Полученный по указанному способу многослойный материал при толщине 0,15- 0,20 мм имеет температурный индекс (ТИ) 179°С, ресурс этого материала при температуре 155°С 63000 ч, жесткость при сжатии кольца 70 - 145 Н, жесткость при изгибе 40- -50Н.
Однако, многослойный материал, пол- ученный по указанному способу, имеет ограниченные возможности по применению из-за недостаточной жесткости, практически исключающей его использование при механизированных процессах изолирова- ния.
Цель изобретения - повышение нагре- востойкости изоляции на основе многослойного электроизоляционного материала, расширение технологических возможно- стей путем обеспечения применения его при механизированных процессах изолирования в результате повышения его жесткости.
Использование предлагаемого способа получения многослойного электроизоляционного материала позволит применять материал на существующих типах Специализированного технологического па- зхэизолировочного и статоро-намоточного оборудования при повышенных рабочих температурах в системах изоляции электрических машин и аппаратов не только выпускаемых серий, но и в перспективных сериях с повышенным средним и 90%-ным ресурсом. Кроме того, материал может быть использован в изделиях радиоэлектронной промышленности, где требуются высокие рабочие температуры и длительный срок эксплуатации изоляции.
Сущность способа получения многослойного электроизоляционного материала заключается в том, что, по меньшей мере между одним слоем полиимидной пленки и одним слоем армирующего материала помещают раствор связующего, содержащего полиуретановый каучук, отвердитель изоци- знатного типа, удаляют растворитель и фор- муют заготовку при определенных температурах и давлении, отличающийся тем, что в качестве армирующего материала используют полиэтилентерефталатную пленку, в качестве связующего - связующее, дополнительно содержащее эпоксид- нодиановую смолу с содержанием 8 - 24
мас.% эпоксидных групп (I), в качестве каучука - продукт взаимодействия, имеющий строение (II):
НО
HOR,{oC-N-RrN-C-OR, ()
I Н
где
Гпит
R, ± CH2OCH2OC(CH2)niCOCH2OCH2f
- радикал макродиизоцианата
щ 4 или 8;
п 2- 15
растзоритель удаляют при 40 - 80°С, заготовку формуют при 60 - 120°С, давлении 0,5 - 15,0 МПа в течение 0,01 - 60,0 мин, при этом компоненты берут при следующем соотношении, мае. ч.:
Эпоксидная смола (I) 5,0 - 30,0
Продукт взаимодействия (II) 90,0 - 140,0
Отвердитель изоцианатного типа10,0-20,0
Растворитель300,0 - 500,0
Изобретение осуществляется следующим образом.
110 мае. ч. продукта взаимодействия (Н) растворяют в 400 мае. ч. ацетона при перемешивании, вводят 15 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-22, перемешивают, вводят 15 мае. ч. триизоцианурата и перемешивают до полного растворения компонентов, Наносят раствор связующего на одну сторону полиимидной пленки, сушат для удаления растворителя при 60°С, дублируют сначала с одной стороной, затем с другой стороной полиэтилентерефталатной пленки путем каландрирования при температуре 100°С, давлении 5 МПа в течение 0,02 мин.
Температурный индекс (ТИ) полученного материала толщиной 0.27 мм составляет 19б°С по данным из эмпирических Кривых при испытании в макетах. Расчетные значения ресурса при 155°С составляет 87800 ч, Ресурсы испытания двигателей АИР80В2, у которых в качестве материала пазовых коробов и крышек-клиньев применен материал толщиной 0,32 мм при механизированном способе изготовления обмотки, позволили рекомендовать его применение в системах изоляции с рабочей температурой 155°С и средним ресурсом
обмотки 40 - 45 тыс. ч, а с рабочей температурой 180°С средним ресурсом 20 - 25 тыс. ч.
Значения жесткости изготовленного многослойного материала приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения многослойного электроизоляционного материала, при котором, по меньшей мере между одним слоем поли- имидкой пленки и одним слоем армирующего материала помещают раствор связующего, содержащего полиуретановый каучук, отвердитель изоцианатного типа, удаляют растворитель и формуют заготовку при определенных температуре и дав/гений, отличающийся тем, что, с целью повышения нагревостойкости изоляции на его основе, расширения технологических возможностей путем обеспечения примене- ния его при механизированных процессах изолирования в результате повышения его жесткости, в качестве армирующего мате- риала используют полиэтилентерефталат- ную пленку, в качестве связующего - связующее, дополнительно содержащее эпоксиднодиановую смолу с содержанием 8 - 24 мас.% эпоксидных групп (I), в качестве каучука продукт взаимодействия, имеющий строение (II)
Ч
HORj-foc-N-Rjr-N-C-OR OH 111)
О
Н
О
R, | СН2ОСН2ОС{СН2)П|СОСН2ОСН J
Ri - радикал макродиизоцианата;
m 4 или 8;
п-2-15
растворитель удаляют при 40 - 80°С. заготовку формуют при 60 - 120°С. давлении 0,5 - 15,0 МПа в течение 0,01 - 60.0 мин, при этом компоненты берут при следующем соотношении, мае. ч.:
Эпоксидная смола (I)5,0 - 30,0
Продукт
взаимодействия (II)90,0 - 140.0
Отвердитель изоцианатного
типа10,0-20,0
Растворитель300,0 - 500,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Способ получения многослойного электроизоляционного материала "Имитерм" | 1988 |
|
SU1646902A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
Электроизоляционный материал | 1974 |
|
SU505030A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ НАГРЕВОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 2019 |
|
RU2726182C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПОЛИИМИДНОЙ ПЛЕНКИ | 1991 |
|
RU2007766C1 |
СПОСОБ ИЗОЛИРОВКИ ПАЗОВ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ СТАТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2532541C2 |
Способ изготовления многослойного электроизоляционного материала | 1980 |
|
SU917215A1 |
Электроизоляционный материал | 1972 |
|
SU482126A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2750379C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА | 1997 |
|
RU2128378C1 |
Использование: производство многослойных материалов на основе полиимид- ной пленки, предназначенных для механизированных процессов изолирования электрических машин. Сущность изобретения: способ получения многослойного материала, при котором по меньшей мере между одним слоем полиимидной пленки и одним слоем армирующего материала помещают раствор связующего, содержащего полиуретановый каучук и отвердитель изо- цианатного типа, удаляют растворитель и формуют заготовку при температуре и давлении. Величина жесткости материала и его нагревостойкости увеличиваются за счет применения в качестве армирующего материала полизтилентерефталатной пленки и дополнительного введения в состав связующего эпоксиднодиановой смолы. Способ получения электроизоляционного материала позволяет повысить нагревостойкость и ресурс системы изоляции на его основе, а также расширить его технологические возможности применения. 1 табл. сл С
Электроизоляционный материал | 1974 |
|
SU505030A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
"Способ получения многослойного электроизоляционного материала "Имитерм" | 1988 |
|
SU1646902A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-06-27—Подача