Композиция для пенопласта Советский патент 1991 года по МПК C08L61/10 

Изобретение относится к композициям для пенопластов на основе резольных фенолформальдегидных олигомеров, используемых в качестве теплоизоляции, например, в строительстве.

Цель изобретения - повышение прочности снижение горючести и влагопоглощения пенопласта

Пенопласт изготавливают следующим образом. Капрол марок А или Б - отход производства капролактама тщательно переме- шиэают с бензолсульфокислотой и водой до получения однородной массы В полученную смесь вводят резольный фенолфор- мальдагидный олигомер, например, фенолоспирты марок С или Б или смолу СФЖ-309, тщательно перемешивают, после чего добавляют глиносолевой порошок и вновь перемешивают в течение 30-60 с. Полученную композицию выливают в форму, в которой пенопласт вспенивают и отверждают в течение 10-15 мин при 50- 100°С.

Примеры конкретного выполнения композиции приведены в табл. I, свойства пенопластов - в табл.2.

Формула изобретения

Композиция для пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, глиносолевой порошок и бензол- сульфокислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения горючести и влагопоглощения, она дополнительно содержит капрол - отход производства капролактама и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольный

фенолформальдегидный олигомер 43,4-44,9

Глиносолевой

порошок26,0-26,9

XS

Бензолсульфо- кислота

18,8-18.83

Капрол Вода

0,52-1,84 Остальное

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе резольных фенолформальдегидных олиго- меров, используемых в качестве теплоизоляции, например, в строительстве. Цель изобретения - повышение прочности, снижение горючести и влагопоглощения пенопласта. Согласно изобретению используют композицию состава, мас.%: 43,4-44,9 ре- зольного фенол формальдегидного олигоме- ра; 26,0-26,9 глиносолевого порошка, 18,2-18,83 бензолсульфокислоты; 0,52-1,84 кап рол а и остальное вода. Изобретение позволяет повысить прочность пенопласта при изгибе до 0,35-0.8 МПа, при сжатии до 0.42-0,83 МПа, снизить горючесть пенопласта до 12.0-16,5% потери веса образца по методу огневой трубы, а влагопоглощение до 8,5 мас.% (ло сорбционному увлажнению). 2 табл.

Таблица 1

Таблица2