Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

ел ю ел Изобретение относится к получению пеноматериалов, которые могут быть использованы при теплоизоляции трубо проводов и ограждающих конструкций. Известна композициядля получени пенопласта-, включающая фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, наполнитель-стекло пор и гранулирбванный шлак 1 . Недостатками указанной композиции являются хрупкость, неравномерность структуры, большая усадка и коррозио ная активность. Известна композиция, включающая фенолформсшьдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент и полиизо -цианат С23. Пенопласт, полученный на основе данной композиции, не вызывает корро зии, однако имеет низкие прочностные характеристики и высокое влаго- и водопоглощение. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является ком ,позиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигрмер, ешюминиевую. пудру, вспенива1о е-отверждающий агент и наполнитель 33... - , Недостатками композиции являются низкая прочность при джатии и высокое влаго- и водопоглощение пенопласта. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии пенопласта и снижение его водо- и влагопоглощення. Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегиднрго пенопласта, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, вспениваквде-отверждающий агент, поверхностно-активное вещество и наполнитель, в качестве последнего содержит стеклопор, предварительно обработанный дифенилметан диизоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.% Резольный .фенолфор- мальдегидный олигомер 35,2-40,2 Алюминиевая пудра 0,8-0,9 Вспенивающе- отверж; дающий агент 17,0-19,0 Поверхностно-активное вещество1,9-2,0 Стеклопор - 32,6-37,9 Дифенилметандиизоцианат5,3-7,2 Производство предлагаемого пенопласта осуществляют в следующей последовательности. В емкость, соединенную, с формой патрубком, загружают стеклопор и под давлением через краскопульт в форму подают дифенилметандиизоцианат. Выходное отверстие краскопульта снабжают насадкой с отверстиями диаметром не более О, 1 мм. Дифенилметандиизоцианат попадает на поверхность гранул стеклопора и вытешкивает их в форму для получения пенопласта.. Фенолформальдегидный олигомер перемешивают с алюминиевой пудрой и поверхностно-активным веществом (ОП-10). Вспенквающе-отверждающий агент (BOA) .готовят из смеси бензолсу ль фокислоты, зтилёнгликоля и ортрФосфорной кислоты в соотношении 1:0,27:0,40. В фррм, заполненную стеклопором, Предварительно обработанным изоциана том, заливают активированную смесь фенрлформал ьдегидного олигомера (СФЖ-3016) с добавками и БОА. Крышку формы закрывают и композицию вьшёрживают до полного окончания процесса вспенивания и отверждения. Затем форму открывают и извлекают готовый пенрпласт. Испытывают физико-механические свойства пенопласта, полученного на основе известной композиций, следую щего состава мас.%: Фенолформальдёгидная смола (ФРВ-1А) 3.6,9 Фуриловый спирт 4,6 Вспёнива|още-отверждающий агент (ВАГгЗ) 7,5 Стеклопрр5,1 и пенопласта на основе предлагаемой композиции, следукнцего состава, мас.%:. 1 2 3 СФЖ-3016 35,2 38,00 40,2 Алюминиевая 0,850,9 пудра 0,8 1,952,0 ОП-101,9 18,0019,0 ЮА17 О Стеклопор 37,9 35,0032,6 дифенилметандиизо6,20 5,3 цианат 7,2 Составы композиций и физико-механические свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

98

Известный

Предлагаемый

146

0,150

9,5

10,0

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ФЁНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включаюцая резольный фенолформальдегидный олигомер, алюминиевую пудру. всаеяив акяве-отверждаюьтй агент, поверхностно-активное вещество и наяолнитель бтличающаяся . тем« что, с целью повшюния прочности при сжатии и снижения влаго- и водопоглтаення пенопласта, в качестве наполнителя она содержит стеклопсф, предварительно обработанный дифе11илметандииэоцианатом при следуяц соотношении компонентов, мае Реаольный фенолформальдегидный олигомер 35,2-40,2 А ооминиевая пудра 0,8-0,9 Вспениваюце-отверждаюций .агент17-19 Поверхностно-активное вецество.1,9-2,0 9 Стеклопор32,6-37,9 (Л Дифенилметандиизоцианат5,3-7,2 с:

Изоцианат, находящийся на поверхйостй гранул стёклопора, реагирует с ВОДОЙ, содержащейся в активирован.1ШЙ смеси, а также с водой, выделяющейся ори поликонденсации фенолфррм шьдегидкого полимера, и, кроме того, с мзтилольными группами смолы. Свободная щелочь стёклопора резко ксюБшает скорость реакции. Связывание вода и эоцианатом положительно

15

влияет на качество структуры фенольного пенопласта. Также повышается химическое сродство гранул к феноль,ному пенопласту и, как следствие этого, повышается адгезия фенольного

20 пенопласта к самим гранулам. Блокирование свободной натриевой щелочи,

;содержащейся в самом стеклопоре, снижает коррозионное воздействие материала на алюминиевые обшивки панелей.