Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2018397C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461436C1 |
Способ штамповки полых цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1109229A1 |
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1989 |
|
SU1754289A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАВНОПРОХОДНЫХ ТРОЙНИКОВ | 2006 |
|
RU2311982C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 2008 |
|
RU2369457C1 |
Способ получения полых изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1701416A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАВНОПРОХОДНОГО ПАТРУБКА В ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2004 |
|
RU2304032C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ РИФЛЕЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЛОЧКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2591904C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2006 |
|
RU2323059C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения изделий из трубных заготовок штамповкой обкатыванием. Цель изобретения - повышение качества изделий. Трубную заготовку 2 помещают в кольцевую матрицу 1 и вводят в нее пуансон 4 с конической рабочей поверхностью 5 и калибрующим пояском 6, образующая которого наклонена к оси пуансона 4. Пуансон располагают под углом к оси заготовки, меньшим угла наклона образующей калибрующего пояска, и сообщают ему обкатывающее движение и осевое перемещение. В результате происходят формоизменение заготовки 2 и образование рельефа на ее наружной поверхности. При обратном ходе пуансона его располагают под углом к оси заготовки, равным углу наклона образующей калибрующего пояска 6. Калибрующий поясок 6 становится параллельным внутренней поверхности заготовки, в результате чего происходит ее выглаживание. Более качественная внутренняя поверхность получается при меньшей скорости вывода пуансона из заготовки по сравнению с вводом. Вследствие разделения во времени процессов формоизменения заготовки и обработки ее внутренней поверхности эти процессы происходят в более благоприятных условиях, что положительно сказывается на качестве полученных изделий. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л С
Щиг4
Корякин Н | |||
А., Савинов В | |||
А., Гильманов Р | |||
Ф, и др | |||
Перспективная технология штамповки обкатыванием гибких зубчатых колес повышенного ресурса | |||
Проспект ВДНХ, г | |||
Устинов, 1985. |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1989-01-12—Подача