сл
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей | 1988 |
|
SU1646674A1 |
| Способ получения твердосплавных сферических тел | 2017 |
|
RU2655401C1 |
| Способ обработки металлических гранул | 1978 |
|
SU692696A1 |
| Способ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов | 1990 |
|
SU1725273A1 |
| Способ изготовления твердосплавных гранул | 2016 |
|
RU2636774C1 |
| Способ обработки металлических гранул | 1981 |
|
SU1031646A1 |
| Способ получения алюминидов переходных металлов | 1989 |
|
SU1675062A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ | 2021 |
|
RU2779571C2 |
| Способ получения износостойкого покрытия из высокоэнтропийного сплава с поверхностно науглероженным слоем | 2021 |
|
RU2782498C1 |
| Способ получения порошка карбида высокоэнтропийного сплава со сферической формой частиц | 2020 |
|
RU2762897C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на стальные тела сферической формы методом механического легирования. Цель изобретения -увеличение адгезии покрытия к стальным телам. В аттритор загружают обрабатываемые стальные сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла, например ниобия и меди и т.д. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5-1 ч. Затем наклепанный порошок отсеивают и добавляют свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800°С в течение 1-2 ч в среде инертного газа. Адгезия покрытия к основе увеличивается в 4,2-6,6 раза. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на стальные тела сферической формы методом механического легирования.
Цель изобретения - увеличение адгезии покрытия к стальным телам.
Изобретение осуществляют следующим образом.
В аттритор загружают обрабатываемые стальные сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла. Смесь обрабатывают в течение 0,5-1 ч в режиме ударно-истирающего воздействия. Затем наклепанный порошок отсеивают и загружают свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800°С в течение 1-2 ч в среде инертного газа.
Пример. Шары из стали ШХ15 диаметром 10 мм и порошок пластичного металла (в первом случае - ниобия, во втором - меди) в количестве 5% от веса шаров загружают в аттритор. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч.
Затем наклепанный порошок удаляют и загружают свежий порошок также в количестве 5% от веса шаров. Смесь обрабатывают в течение 0,5-2 ч при 580-820°С в среде аргона с избыточным давлением 0,1 МПа.
Испытания на адгезию покрытия к основе проводят на установке lnstron-1995 при 0-20 кгс, скорости вдавливания инден- тора V 0,05 мм/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как следует из представленных данных, использование предлагаемого способа поО
N
СО
ON
СО
о
звоппет повысить адгезию покрытия к основе в 4,3-6,6 раза по сравнению со способом- прототипом.
Формула- изобретения Способ обработки стальных сферических тел, включающий ударно-истирающее воздействие стальных сферических тел на
порошок пластичного металла в две стадии с промежуточным удалением порошка пластичного металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия к стальным телам, вторую стадию обработки ударно-истирающим воздействием проводят при 60Q-800°C в среде инертного газа.
| Патент США № 3623849, кл.75-05,1972 | |||
| Способ обработки металлических гранул | 1978 |
|
SU692696A1 |
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
