Способ обработки металлических гранул Советский патент 1979 года по МПК B22F1/02 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРАНУЛ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении композиционных материалов для улучшения адгезии расплавленных металлов к поверхности гранул.

Известен способ обработки .металлических гранул, заключающийся в том, что смесь порошков, состоящую из мелкодисперсных тугоплавких соединений и пластичного металла, обрабатывают при интенсивном ударном воздействии мелющих тел, объем которых более чем в 10 раз превышает объем порошков 1.

Недостатком известного способа является невозможность получения гранул, имеющих хорошую адгезию к расплавам вследствие отсутствия на их поверхности покрытия из пластичного металла, которого этот способ не по- зволяет получить, так как происходит диспергирование и грубое сваривание, приводящее к образованию конгломератов пластичного порошка и тугоплавких частиц.

Целью изобретения является улучшение адгезии гранул к металлическим расплавам.

Для этого в способе обработки металлических гранул ударно-истираюи им воздействием мелющих тел в присутствии порошка пластичного металла обработку ведут в две стадии, причем после первой сТс1дии загрязненный порошок пластичного металла удаляют и затем снова добавляют порошок пластичного металла.

0

Первоначально при обработке окисленных гранул в присутствии порошка пластичного металла окалина и загрязнения постепенно разрушаются и удаляются с поверхности гранул. Ме5таллический порошок поглощает окислы и загрязнения, наклепывается, изменяет свою форму. Загрязнение порошка потеря пластичности из-за наклепа приводят к резкому уменьшению его

0 способности к свариванию с поверхностью /гранул. При дальнейшей обработке в таком пороике нельзя получить покрытие на гранулах. Возможно локальное схватывание порошка с обраба5тываемой поверхностью. Однако это явление не способствует выполнению поставленной цели, так как приварившийся к поверхности гранул порошок содержит продук1ы очистки, что ухуд0шает смачивание поверхности расплаваМИ, Поэтому на первой стадии невозможно эффективно очистить поверхность и покрыть ее.слоем пластичного металла. Это достигается удалением загрязненного порошка и последукшдей обработкой в порошке пластичного металла который наносится на предварительно очищенную поверхность.

Способ осуществляют следующим образом.

В смеситель за:гружают обрабатываемые гранула металлический порошок. например Ре, Си, Ni, и шары диамет. ром 8-15 . Смесь галтуют в режиме ударного воздействия шаров 0,25-3 ч. Затем отсеивают загрязненный наклепанный металлический порошок, добавляют порошок пластичного металла, например Sn, Ai f Си, Смесь обрабатыва ют .в течение 0,25-1 ч, в результате чего происходит механическое сваривание пластичного металла с поверх ностью гранул и образование покрытия которое улучшает адгезию поверхности гранул к металлическим расплавам. Обработку проводят при весовом соотношении, гранул и шаров 1: (2-6). Количество порошка применяемого для очистки и нане.сения покрытия, составляет 10-30% от веса гранул. Вышеописанные технологические па.раметры обеспечивают отсутствие разрутления гранул и вьшолнение поставленной цели.

П.р им е р 1. Дробь белого чугуна с диаметром гранул 0,63-1,00 мм,; порошок железа в количестве 30% от /веса гранул, шары из стали IflXlS диаметром 10-12 мм засыпают в шаровую мельницу и обрабатывают 2 ч в режиме ударно-истирающего воздействия мелющих тел. Затем удаляют загрязненный порошок, загружают 30% от веса гранул порошка АЕ и обрабатывают 1ч, Весовое соотношение тел и

692696

гранул 4:1, Покрытые алюминием гранулы заливают медью.

Изучение металлографических шлифов показывает,.что граница раздела медь-чугун сплошная, Несплошностей, непроваров, ркисных пленок не наблюдается.

Пример 2, Дробь стали ШХ15, с диаметром гранул 0,63-1,00 мм, порошок меди в количестве .30% от веса гранул, шары из стали ШХ15 диаметром 10-12 мм при весовом соотношении мелющих тел и дроби 4 s1 засыпают в. шаровую мельницу и обрабатывали 2 ч в режиме ударно-истирающего воз- 5 действия мелющих тел. Затем удаляют загрязненный порошок, добавляют 30% от веса гранул медного порошка и обрабатывают 1 ч. Гранулы с медным покрытием заливают медью.

Металлографически обнаружено,что граница раздела медь-сталь ШХ15 сплошная. Непровары, несплсягшости, окис-ные пленки отсутствуют.

Формула изобретения

Способ обработки металлических гранул ударНо-истирающим воздействием мелющиз4 тел в присутствии порошка 0 тластичного металла., о т л и ч а ю4 и и С Я Тем, что, с целью улучыения адгезии гранул к металлическим. расплавам, обработку ведут в две-стадии, причем после первой стадии загрязненный порошок пластичного металла удаляют и затем снова добавляют порошок пластичного металла.

Источники информации, 40 принятые во внимание приэкспертизе

1. Патент США № 3623849, кл« 75-05, 1972.