Установка для термической резки труб Советский патент 1991 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при резке труб большого диаметра на предприятиях различных отраслей промышленности.

Цель изобретения - повышение качества реза и уменьшение припуска на механическую обработку путем исключения влияния осевого дрейфа трубы.

На фиг. 1 схематично изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, ви, сверху; на фиг. 3 - устройство для резки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.

Установка для термической резки труб содержит транспортное устройство 1, портал 2, средство 3 для приема и удаления заготовок, тележку 4 для темплетов, сталки- ватель 5 темплетов, воздуховод 6 и накопитель 7 заготовок.

Транспортное устройство 1 состоит из роликов 8 осевой подачи с индивидуальными приводами 9, домкратов 10, привода 11 для подъема роликов 8, приводных 12 и неприводных 13 роликов вращения, привода 14 вращения роликов 12.

Портал 2 представляет собой П-образ- ную металлоконструкцию, на которой установлена траверса 15. Привод 16 служит для перемещения траверсы 15. П-образная каретка 17 установлена с возможностью перемещения вдольтраверсы 15(при.зод не показан). На каретке 17 установлены сверлильная головка 18, устройство 19 для резки темплетов и механизм 20 перемещения устройства 21 для резки труб.

Устройство 21 для резки труб состоит мз корпуса 22, четырех направляющих 23, роликов 24, которые служат для перемещения каретки 25 по направляющим 23. Пружины 26 и гайки 27 служат для удержания каретки 25 в среднем положении. В корпусе каретки 25 смонтирована стойка 28 с роликом 29, Пружина 30 служит для прижатия стойки 28 к трубе 31.

На стойке 28 установлен механизм 32 вертикального перемещения резака 33. Вал-шестерня 34 и винтовая передача 35 служат для установления требуемого зазора между мундштуком резака 33 и трубой 31. На корпусе 22 каретки смонтирован рычаг

36со следящим клинообразным роликом 37. Пружина 38 служит для прижатия ролика

37к трубе 31. Ролик 37 установлен с возможность взаимодействия со щелью реза 39.

Установка работает следующим образом.

Труба устанавливается на транспортное устройство 1. Включают привод 9, ролики 8 осевой подачи поднимаются, труба 31

перемещается в зону резки и по команде от командоаппарата останавливается. Ролики 8 осевой подачи опускаются, и труба устанавливается на ролики 12 и 13 вращения.

В случае, когда необходимо отрезать

неровный край трубы или разрезать трубу на заготовки, к зоне резки подводится средство 3 для приема и удаления заготовок. Перед этим тележку 4 выводят из зоны рез0 ки. В трубу в зону резки заводят воздуховод 6, сверлильной головкой 18 производят сверление отверстия, необходимого для на- чзла реза.

Затем каретку 17 перемещают вдоль

5 траверсы 15, при этом сверлильная головка 18 отводится в нерабочее положение. Устройство 21 для резки устанавливают в рабочее положение таким образом, чтобы ось резака 33 совпала с осью просверленного

0 отверстия. Устройство 21 для резки опускают до соприкосновения роликов 29 и 37 с трубой, при этом пружина 30 сжимается, стойка 28 занимает среднее по высоте положение относительно корпуса каретки 25. По

5 сигналу путевого выключателя привод механизма 20 перемещения устройства 21 останавливается. Таким образом, подпружиненная стойка 28 с резаком 33 компенсирует возможное радиальное бие0 ние трубы 31.

Зажигают резак 33, включают привод 14 вращения трубы и осуществляют резку. Поскольку резак 33 и следящий ролик 37 находятся на одной оси и жестко связаны между

5 собой, то ролик 37 вкатывается в образовавшуюся щель 39 и ведет каретку 25. При возникновении осевого дрейфа трубы 31 каретка 25 посредством ролика 37 уводится в сторону дрейфа, благодаря чему начало и

0 окончание реза совпадают.

По окончании резки привод 14 вращения трубы выключают, устройство 21 для резки отводят в верхнее положение, а воздуховод 6 выводят из зоны резки. Отрезан5 ная часть трубы, лежащая на роликах средства 3 для приема и удаления заготовок, отводится из зоны резки и передается на накопитель 7.

Настройка установки на обработку тру0 бы определенного диаметра производится перемещением траверсы 15 с размещенными на ней устройствами при помощи привода 16.

В случае, когда необходимо вырезать

5 темплеты, в зону резки перемещают тележку 4, резак устройства для резки темплетов заводят в трубу. Зажигают резак, включают привод вращения трубы и по заданной программе производят вырезку тем- плета. При этом используется

вращательное движение трубы при неподвижном резаке и перемещение резака вдоль оси неподвижной трубы. Вырезанный темплет падает на тележку 4, вывозится из зоны резки и сталкивателем 5 перемещается в специальный короб.

Изобретение позволяет повысить качество реза и уменьшить припуск на механическую обработку путем исключения влияние осевого дрейфа трубы без использования специальных энтидрейфовых устройств.

Формула изобретения Установка для термической резки труб, содержащая смонтированные в корпусе

транспортное устройство для осевого перемещения и вращения трубы, устройство для резки и устройство для удаления отрезанной части трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества реза и уменьшения припуска на механическую обработку путем исключения влияния осевого дрейфа трубы, устройство для резки выполнено в виде каретки с резаком и следящим клинообразным роликом, при этом резак и клинообразный ролик расположены не одной оси и жестко связаны между собой, а ролик дополнительно подпружинен относительно каретки и смонтирован с возможностью прижима к изделию и взаимодействия со щелью реза.

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при резке труб большого диаметра. Цель изобретения - повышение качества и уменьшение припуска на механическую обработку. Трубу подают в зону резки, в трубу заводят воздуховод, сверлильной головкой сверлят отверстие, необходимое для начала реза. Устройство для резки устанавливают в рабочее положение, при этом ось резака 33 совпадает с осью отверстия, пружина 30 сжимается, стойка 28 занимает среднее по высоте положение. Резка производится при включенном приводе вращения трубы. Поскольку резак 33 и следящий ролик 37 находятся на одной оси и жестко связаны между собой, ролик 37 вкатывается в образующуюся щель 39 и ведет каретку 25. При возникновении осевого дрейфа трубы 31 каретка 25 посредством ролика 37 уводится в сторону дрейфа, благодаря чему начало и окончание реза совпадают. Качество реза и уменьшение припуска на механическую обработку обеспечиваются путем исключения влияния осевого дрейфа трубы без использования специальных устройств. 4 ил. Ё 4 00 Os СЛ Ю

Щи г. 2

31

Фиг 4