Установка для термической обрезки торцов труб изнутри Советский патент 1990 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб на трубосварочных агрегатах в условиях поточного производства при обрезке концов труб изнутри и разделки их на стандартные сегменты.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг. 1 изображена установка для термической резки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б -Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на. фиг, 6 - разрез на фиг. 2; на фиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 1.

Установка состоит-из рамы 1, на которой смонтированы направляющие 2 и привод 3 перемещения подвижной тележки 4 по направляющим 2, з также механизм 5 вращения изделия (труоы) 6 и опорные приводные ролики 7.

На подвижной тележке4 установлен механизм 8 перемещения узла резака 9 с электродвигателем 10 и поворотный механизм 11 ориентации узла реаака. На подвижной тележке 4 смонтирован также пустотелый поворотный рычаг 12, жестко соединенный с пустотелым отсекателем 13, а также упор 14 и осветитель 15.

Пустотелый поворотный рычаг 12 нерез цапфу 16 жестко связан с концом штокз 17, установленного в поди ушниках 18, смонтированных на тележке 4.

На свободном коние (Лтока 17 лена рейка 19с возможностью пзаимодей- стз ,1я с реечной еал-щестерней 20, смонтированной в подшипниках 21, уста- новлен иых на тележке 4,

Цапфа рычага 12 выполнена пустотелой i i телескопически соед.71г:енс; с цехоЕ.ой зенТИЛ5ГЦИОКНОЙ С ;СТеГ- ЮЙ.

На штоке 17 закреплен упор22, Шток 17 с по, скользящей шпонки 23 соединен с рычагом 24. свободный конец которого , со штоком 25 пнбвмоцмп лндра 26, смонтированного на 4,

На цапфе 16 шарнирно закреплен рычаг 27, жестко связанный со штангой 28, С1ма1- тированной внугрм отсехзте/пя 13 с установленным на ее свободном комце узлом резака 9. Узел реззка 9 состоит из корпуса 29, 3 ласточником пазу 30 которого с возможностью перемещения установлен держатель 31.

Для осуш,ествлени л перемеще гия держателя 31 предусмотрен винт 32, закреп- ленкый на корпусе 29, и гайка 33, CMOHTf/rpoBatinan в держателе. Для ,:oi.iKcnции держателя 31 относительно корпуса 29 предусмотрен винт 34, а через-ричаги 12 и 27 свободно пропущен болт 35.

Гайка 36 .фиксирует положение рычага

5 27 относительно рычага 12 в требуемом положении. На корпусе 29 закреплена следящая опора 37, опорным элементом которой служит шар 38. На свободном конце отсека- теля 13 закреплены шаровые опоры 39.

0 Установка работает сле,цующим образом.

В исходном положении узел резака 9 со следящим шаром 38 и отсекатель 13 находятся в крайнем нижнем положении (ниже

5. рабочей поверхности роликов 7), а по отношению к раме 1 - в крайнем правом от нее положении.

После подачи трубы с меловой риской на конце в зону резки и подъема ее в поло0 жение резки тележка 4 перемещается вдоль ее оси до тех пор, пока осветитель 15 не встанет против меловой риски. В атом положении тележка 4 останавливается, и рабочая плоскость упора 14 совпадает с меловой

5 риской на конце трубы 6.

После этого включают пневмоцилиндр 26, и узел резака 9 с отсекателем 13 поднимают в свое верхнее положение, при этом шар 38 находится над внутренней поЕерх0 ностью трубы, а шаровые опоры 39 - выше шара 38 на 10 мм.

Затем включают электродвигатель 10 и узел резака 9 с отсекателем 13 перемещают внутрь трубы.

5При пересечении шара 38 торца трубы

6 зажигается резак и одноврем.енно включается пнш; .оциликдр 26 нэ опусканив отсе- ; ателя 13, Одновременно с отсекзтелем 13 впускг егся узел резака 9 со следящим ша0 ром 35. только шар 38 коснется внутренней поверхности трубы, опускание резака прекраш,аетс.ч. а опускание отсекателя 13 продолжается до касания шаровых опор 39 внутренней поверхности трубы.

5При перемещении резака 9 вдоль трубы

6 осуществляется продольный рез е:; конца до тех пор, покй упор 22 не дойдет до

. . Р- . .., .1 /т

.П .фо I-IПос.чи это1 о резак на холостом ходу воз- 0 вращают в исходное положение. В конце холостого хода подается команда i-ia включение мех,эниэм,з 5 вращения трубы для поворота ее. например на 90°,

Затем резак в описанном выше порядке 5 осуществляет второй продольный рез. После четырех резов резак останавливается, включают М8Х.9НИЗМ 5 вращения трубы и произоодят ко, 1ьцеепГ1 рез, в результате чего отрезаппьи т ко.чеи трубы распадается на

СекТО| )Ь;.

Каждый отрезанный сектор падает на позицию уборки (не показана). После отрезки секторов резак 9 с отсекателем 13 перемещаются в исходное положение, а труба подается на следующую технологическую позицию.

Регулировка расстояния от торца резака 9 до поверхности трубы осуществляется винтом 32, а регулировка расстояния от внутренней поверхности трубы до шара 38 осуществляется гайкой 36.

Изобретение позволяет повысить производительность путем механизации вспомогательных операций и улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет эффективного удаления вредных газов из зоны обработки.

Формула изобретения 1. Установка для термической обрезки торцов труб изнутри, содержащая раму, на которой смонтированы опорные ролики и

механизм вращения изделия, подвижная тележка с узлом резака со следящим устройством и механизмом его перемещения, а также поворотный механизм ориентации

резака, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, она снабжена отсекателем, поворотным рычагом, осветителем и упором, смонтированными на подвижной

тележке, при зтом поворотный рычаг кинематически связан с механизмом перемещения узла резака и поворотным механизмом ориентации резака, а узел резака размещен внутри отсекателя.

2, Установка по п. 1, от л и ч а ю ща я- с я тем, что, с целью унификации, следящее устройство выполнено в виде шара.

3. Устаног капоп. 1,отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена по крайней мере одной шаровой опорой, установленной на свободном конце отсекателя.

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб на трубосварочных агрегатах. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. После подачи трубы 6 с медовой риской в зону резки и подъема ее в положение резки тележка 4 перемещается до совпадения луча осветителя с меловой риской. Пневмоцилиндром 26 поднимают узел резака с отвекателем 13, а затем перемещают внутрь трубы. При перемещении резака вдоль трубы 6 осуществляется ее продольный рез до упора. Затем на холостом ходу резак возвращается в исходное положение. После выбранного количества резов включается механизм вращения трубы, в результате чего отрезанный конец трубы распадается на сектора, а труба подается на следующую технологическую позицию.Изобретение позволяет повысить производительность путем механизации вспомогатеьных операций и улучшить условия труда за счет эффективности удаления вредных газов из зоны обработки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

A-fl

15

ФЦ2.2

т.

S8 S7 39 13

Фиг.З

2

SS

f.

ff

Фиг.б E - побернито