МАШИНА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО Л1ИОГОСЛОЙНОГО НАНЕСЕНИЯ НА ОСНОВУ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ Советский патент 1964 года по МПК D06N7/00 B32B31/00 

Известна машина для одностороннего многослойного нанесения на основу нленкообразующих веществ, состоящая из нескольких стуненчато расположенных устройств для нанесения пленкообразующих веществ, сущильной и вулканизационной камер, намоточного устройства и устройства для регулирований толщины наносимого слоя.

В предлагаемой машине для повышения производительности труда и повышения качества материала ввод основы в мащину и перевод с яруса на ярус осуществлен с боку машины носредством нанравляющих роликов, расположенных параллельно и под углом 45° к продольиой оси машины между наносным устройством и сушильной камерой.

Для автоматического регулирования толщины наносимого слоя при помощи вертикально перемещающегося наносного устройства машииа снабжена датчиком, онределяющим вес проходящего материала и управляющим при помощи электронной схемы механизмом перемещения ианосного .устройства.

Для Осуществления обработки и дублирования различных материалов машпна может иметь дублировочный каландр, установленный в соответствии с технологическим процессом.

11 фиг. 1 изображена предлагаемая машиHd. общи вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; i.a фпг. 3 - то же, вид в плане; па фиг. 4 - схема автоматического регулирования толщины слоя.

Машииа состоит из нескольких ступенчато расположенных устройств / для паиесения пленкообразующих веществ, сушильной камеры 2, содержащеГ несколько ярусов с обогреваемыми плитами 3, вулканизационной камеры 4, па 1оточного устройства 5, дублировочного каландра 6, установленного в соответствии с техно-логическим процессом в случае изготовления дублированной ткапи.

лстройство для нанеееиия пленкообразующих веществ, содержащее поворотный нож 7, ограничители 8, систему подачи иленкообрязующих веществ и механизм 9 для вертикального переменгения ножа 7, а таклсе намоточное устройство с фрикционным механизмом 10 для намотки обработанного материала в рулоны // (по авт. ев. № 147727).

Основа 12 вводится в машину и переводится с одного яруса па другой с боку машины с помощью направляюгцих роликов 13 и 14, рлс11Сложе)П;ых параллельно и под углом 45° к продольно оси машины между наносным устройством / и сушильной камерой 2. ства машина сиаожеиа датчиком, определяющим вес проходящего материала и управл :ющим при помощи электронной схемы механизмом перемещения паносного устройства. Датчик представляет собой улекгронпый прибор, состоящий из двух иомизациоппых кг;мер 15 и 16 с компенсационным источником 77, электрометрического усилителя /S, б.Кжа питания 19, стабилизатора напряжении 20 и вторичного прибора 21, смонтированного на индикаторном щитке 22. Между радиоактивным источником и ионизационной камерой установлена подвижная щторка 23, связанная с задающей щкалой 24. Работа прибора основана на принципе поглощения р-лучей проходящей на мащине основой с пленкообразующим веществом с помощью двух ионизационных камер, включенных по компенсациоппой схеме таким образом, что их токи направлены навстречу один другому. Разностное падение напряжения, выделяемое на пагрузке ионизационных камер, поступает на вход электрометрического усилителя и преобразуется в переменное с помощью вибропреобразователя РП-4. Дальнейшее усиление сигнала ведется с помощью усилителя переменного тока. Датчик устанавливается на пути движения осповы 12 и перемещается во время определения веса поперек движущегося материала. При помощи электронной схемы, содержащей импульсный комненсатор 25, блок промежуточных реле и электронный потенциометр, датчик управляет механизмом 9 перемещения наносного устройства. Величина веса нанесенного слоя пленкообразующего вещества преобразуется в электрический потенциал, величина которого зависит от толщины слоя пленки, и, следовательно, от веса ее в определенной пропорциональности. Этот потенциал подается на вход электронного потенциометра и преобразуется в механический потепциал, при помощи которого замыкаются соответствующие контакты регулирующей системы. Через эти контакты электрический ток подается к блоку промежуточных реле, контакты которых замыкают электрическую цепь электромагнитного фрикциона 26 механизма 9 для вертикального перемещения ножа 7. Фрикцион 26, включаясь, передает движение червячным парам 27 и 28, носредством которых приводится в движение винт 29 и нож 7, регулирующий толщину наносимого слоя. Мащина работает следующим образом. Основа 12 непрерывно вводится с одного или двух боков мащины и заправляется в насосное устройство, где на ее поверхность наносится слой нленкообразующего вещества. Далее материал поступает в сущильную камеру 2, где пленка высущивается, после чего наносится второй слой пленкообразующего вещества, и материал снова высущивается. За каждый проход основы наносится слой вещества, толщина которого автоматически регулируется при помощи ножа 7 и датчика, а щирина - нри помощи ограничителей 8 и щупов 30, взаимодействующих с кромкой основы. Мащина может быть сагрегкрована с двумя или более аналогичными мащинами, что дает возможность за один проход основы наложить несколько щтрихов пленкообразующего вещества. После сущки материал поступает в вулканизационную камеру 4 и затем в намоточное устройство 5. При необходимости получения дублированного материала подлежащие дублированию различные материалы поступают в каландр б. Предмет изобретения 1. Мащина для одностореннего многослойного нанесения на основу пленкообразующих веществ, состоящая из нескольких ступенчато расположенных устройств для нанесения пленкообразующих веществ, сушильной и вулканизационной камер, намоточного усГ ройства и устройства для регулирования толщины наносимого слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения качества материала, ввод основы в мащину и перевод с яруса на ярус осуществлен с боку мащины носредством направляющих роликов, расположенных параллельно и под углом 45° к продольной оси машины между наносным устройством и сушильной камерой. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматического регулирования толщины наносимого слоя при помощи вертикально перемещающегося наносного устройства, она снабжена датчиком, определяющим вес проходящего материала и управяющим при помощи электронной схемы меанизмом перемещения наносного устройства. 3- Машина по п. 1, отличающаяся ем, что опа может быть сагрегировапа с вумя или более аналогичными машинами4. Машина по пп. 1 и 3, отличающаяя тем, что, с целью обработки и дублироваия различных материалов, она снабл ена ублировочным каландром, установленным в оответствии с технологическим процессом.

Фиг.

5 //

2 J

,

„

5

у

ni

Я

{5-

F

Hi

Фи.