Предметом изобретения является агрегат для нанесения, например, на тканевую основу пленкообразующих веществ при изготовлении гранита, дермантииа, переплетного ледерина и т. п. Известные агрегаты того же назначения, включающие устройство для удержания рулона с обрабатываемым материалом, грунтовальную машину, сушилку и устройство для наматывания обработанного материала в рулон, недостаточно производительны .и неудобны в обслуживании, так как при перезаправке материалом необходимо их выключать. Кроме того не автоматизировано ограничение ширины наносимых пленкообразующих веществ в соответствии с шириной обрабатываемого матернала и не обеспечена защита от загрязнения воздуха парами, выделяющимися из растворителя пленкообразующих веществ.
В агрегате согласно изобретению отмеченных недостатков нет. Описываемый агрегат отличается тем, что устройство для удержания рулона, грунтовальная машина и устройство для наматывания материала в рулон сдвоены для одновременной обработки двух полотнищ материала. Каждая грунтовальная мащина агрегата снабжена перемептающейся в салазках станины кареткой, на которой смонтировано наносное приспособление, и устройствами для горизонтального и вертикального перемещения наносного приспособления; при этом грунтовальная машина капсулирована для защиты от выделяющихся паров растворителя пленкообразующих веществ.
Агрегат снабжен устройством для горизонтального перемещения наносного приспособления, выполненным в виде щупа, взаимодействующего с кромкой обрабатываемой ткани, и фрикционного механизма, Кинематически связанного с наносным приспособлением. Фрикционный механизм выполнен в виде укрепленных в его корпусе двух валов, один
№ 147727
Промышленная полезность данного предложения подтверждена Московским областным совнархозом, по заключению которого предлагаемый агрегат позволяет увеличить производительность и облегчить обслуживание агрегата.
Предмет изобретения
1.Агрегат для нанесения, например, на тканевую основу пленкообразующих веществ, включающий устройство для удержания рулона с материалом, грунтовальную мащину, сущилку и устройство для наматывания обработанного материала в рулон, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда и удобства обслу живания, в агрегате устройство для удержания рулона, грунтовальная мащина и устройство для наматывания материала в рулон сдвоены, а каждая грунтовальная мащина снабжена перемещающейся в салазках станины кареткой, на которой смонтировано наносное приспособление, и устройствами для горизонтального и вертикального перемещения наносного приспособления, при этом грунтовальные мащины капсулированы.
2.Агрегат по п. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с це.чью автоматического регулирования нанесения грунта по щирине ткани, устройство для горизонтального перемещения наносного приспособления выполнено в виде щупа, взаимодействующего с кромкой ткани, и фрикционного механизма, кинематически связанного с наносным приспособлением, причем фрикционный механизм выполнен в виде укрепленных в корпусе двух валов, один из которых получает вращение от привода грунтовальной мащины и снабжен двумя щестернями, а другой снабжен также двумя щестернями, взаимодействующими с щестернями первого вала, и фрикционным диском с двумя полумуфтами и смонтирован с возможностью горизонтального перемещения с помощью коромысла-, укрепленного щарнирно на станине и поочередно взаимодействующего своими концами с реле, установленными также на корпусе.
3.Агрегат .по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования толщины наносимого слоя грунта, устройство для вертикального перемещения наносного приспособления состоит из двух червячных пар и ф|рикционн0го механизма, кинематически связадных между собой цепной передачей.
4.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что каждое устройство для наматывания обработанного материала в рулон выполнено в виде двух выкатных механизмов, предназначенных для поочередного наматывания материала, и одного для обоих выкатных механизмов фрикционного механизма, обеспечивающего равномерное натяжение материала и заданную скорость, фрикционный механизм выполнен в виде установленного между выкатными механизмами подпружиненного вала, на котором установлены две полумуфты с размещенной между ними свободно смонтированной на валу щестерней, взаимодействующей с приводом устройства, и второй щестерни, жестко укрепленной на тумбе одной из полумуфт и взаимодействующей одновременно с двумя щестернями выкатных механизмов.
Фрикционный механизм выполнен в укрепленных в его корпусе двух валов 26 и 27 (фиг. 5), из которых вал 26 получает одностороннее вращение от привода грунтовальной машины (не изображен) и снабжен двумя закренленными на нем шестернями 28 и 29. Вал 27 снабжен двумя свободно установленными шестернями 30 и 3, причем шестерня 30 взаимодействует через передаточную шестерню 32 с шестерней 28, врашаясь в одинаковом направлении с шестерней 28, а шестерня 31 непосредственно взаимодействует г. шестерней 29, врашаясь в противоположном направлении.
На валу 27 закреплен фрикционный диск 33 и установлены две полумуфты 34 и 35, скрсп.ченные с н1естернями 30 и 3} и сцепляемые этим диском при осевом перемещении его с валом 27 посредством поворотно установленного на оси 36 коромысла 37. Перемещение коромысла осуществляется в ту или другую сторону посредством одного из двух взаимодействующих с его концами реле 38 и 39, установленных на корпусе механизма и включаемых конечными выключателями 21 щупов.
Для ручного регулирования толщины наносимого слоя грунта устройство для вертикального перемещения наносного приспособления состоит из двух червячных пар 40 и 41 (фиг. 4), из которых последняя снабжена переключаемой вручную муфтой 42 сцепления и переключаемого рукояткой 43 фрикционного механизма 44 с приводом 45. Причем фрикционный механизм кинематически связан с обеими червячными парами цепными передачами 46 и 47.
Каждое устройство 9 (фиг. 1 и 2) для наматывания обработанного материала 10 в рулон // выполнено в виде двух выкатных механизмов 48 и 49, предназначенных для поочередного наматывания материала, и одного для обоих выкатных механизмов фрикционного механизма 50, обеспечивающего равномерное натяжение материала и заданную скорость.
Причем фрикционный механизм выполнен в виде установленного между выкатны.ми механизмами подпружиненного вала 5/ (фиг. 6), на котором установлены на скользящей шпоике полумуфта 52 и закреплена другая полумуфта 53, а между ними свободно смонтирована взаимодействующая с НИми шестерня 54, односторонне вращаемая шестерiit-й 55 (фиг . 1) привода jl (фиг. 2). На тумбе полумуфты 53 (фнг. 6) закреплена вторая шестерня 57, взаимодействующая одновременно с двумя шестерня.ми 58 и 59 (фиг. 1 и 2) выкатных механизмов.
Поворот ножа 18 осушествляется ручным маховичком 60 (фиг. -1) посредством червячной передачи 61.
Работа агрегата осуществляется следующим образом.
Рулоны 2 устанавливают на устройствах / для их удержания, включают обогрев калориферов 7, вентиляторы 8, засасывающие из грунтовальных машин 4 воздух с парами растворителя наносимого грунта (как это изображено пунктирными стрелками) и выбрасывающие его в устройство улавливания этого растворителя, включают привод наносных мац1Ин и подачу пленкообразующего вещества. На материал 3 наносится пленка грунта.
При перг-мещении материала в сушилку 6 и обратно (как это изображено сплошными стрелками) пленка грунта высушивается v. обработанный материал 10 поступает в устройство 9 для наматывания материала в рулон // из выкатных механизмов 48 и 49.
Регулирование ширины наносимого грунта в соответствии с шириной обрабатываемого материала осуществляется автоматически, а регулирование толщины слоя этого грунта - вручную. Одновременно обрабатываются два по;1отн11ща .материала, что суи1.ественно повышает производительность.
- 3 № 147727 f n 59 3 / V
Редактор В. П, ХазоваТехред Т. П. КурилкеКорректор В. Андрианов
Поди к печ. 10.VII-62 г.Формат бум. 70Х108/1бОбъем 0,61 изд. л.
Зак. 7087Тираж 550Цена 4 коп.
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.
35 31 37
