Устройство для загрузки шихты в стекловаренную печь Советский патент 1991 года по МПК C03B3/00 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной и может быть использовано на заводах строительного и технического стекла в процессах, связанных с загрузкой стекловаренных печей.

Цель изобретения - интенсификация провара сырья за счет осуществления непрерывного стока варочной пены и постоянного обновления поверхности шихты.

На фиг.1 приведена технологическая схема загрузки с использованием предложенного устройства; на фиг.2 - загрузчик, поперечный разрез; на фиг.З - ротор, продольный разрез; на фиг.4 - поперечный разрез роторов по каждой секции; на фиг.5 - профиль загрузки по каждой секции роторов.

Устройство для загрузки шихты в стекловаренную печь содержит два идентичных по конструкции загрузчика 1, включающих ротор 2 и бункер 3 шихты 4. Подобная конструкция установлена над загрузочным карманом 5 стекловаренной печи б, начальная часть которой имеет зону варки 7 и горелки 8.

Ротор 2 имеет три секции 9, образуемые вертикальными перегородками 10. Каждая секция горизонтальными перегородками 11

о со о о

Ль

разделена на ячейки 12. В каждой секции по крайней мере половина ячеек имеет дно 13, выполненное по образующей 14 эллипса.

Каждая секция роторов ввиду особенностей конструкции обеспечивает свой профиль 15, 16, 17, 18, 19, 20 загрузки, включающий гряды 21, перемежаемые впадинами 22. Высота эллипсной части 23 дна ячеек центральных секций обоих роторов меньше, чем высота краевых секций.

Устройство работает следующим образом.

Шихта 4 периодически загружается в бункер 3, откуда она поступает в роторы 2. Здесь шихта перераспределяется по ячейкам 12 секций 9. При вращении ротора 2 содержимое ячеек 12 высыпается на поверхность стекломассы в загрузочном кармане 5 печи 6.

Ввиду особенностей исполнения секций 9, ячейки которых частично имеют дно 13 эллипсной формы, загрузка каждой секции осуществляется неравномерно. Примерно половина ячеек 12 загружается в меньшей степени, чем остальная часть ячеек, дно которых выполнено по обычной окружности.

. В связи с этим во время выгрузки пер- вых ячеек на поверхности шихты образуется впадина 22, а при выгрузке вторых ячеек - гряда 21. В связи с этим, первая секция ротора образует профиль 15 загрузки. Этот профиль сам по себе обеспечивает беспрепятственное стекание варочной пены с гряд

21во впадины 22,-Это дает беспрерывное обновление поверхности гряд как носителей наиболее массовых скоплений сырья, т.е. их ускоренный провар.

Ввиду того, что во второй секции 9 ротора дно 13 ячеек 12 эллипсной формы смещено на 180°, профиль 16 загрузки шихты, производимой этой секцией, имеет обратный вид по сравнению с профилем 15. Здесь каждой гряде 21 на профиле 15 соответствует впадина 22 и, наоборот, каждой впадине

22на профиле 16 соответствует гряда 21 на профиле 15. Эта же картина наблюдается на профилях 19 и 20, также являющихся краевыми. Профили 17 и 18 имеют идентичную форму. Это связано с тем, что эллипсы 23, в соответствии с которыми выполнено дно центральных ячеек, имеют одинаковую направленность, они не смещены относительно друг друга. Кроме того, по высоте эти эллипсы меньше, чем краевые. За счет этого достигается увеличение производительности загрузки по центру, что обеспечивает

более быстрый провар шихты по краям и отсутствие коррозии окружки печи ввиду отхода шихты от стен печи. Таким образом, по сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает достижение более высокого технического результата.

Подача стеклобоя осуществляется по традиционной схеме.

Использование технического решения позволяет значительно повысить скорость

провара шихты за счет безусловного формирования гряд на поверхности шихты,разде- ленных между собой впадинами. Заложенное в конструкцию роторов посекционное регулирование производительности загрузки обеспечивает переменный профиль загрузки, способствующий эффективному обновлению поверхности гряд.

Кроме того, конструктивные особенности загрузчиков обеспечивают отход шихты

от боковых стен варочного бассейна и снижение интенсивности их коррозии.

Использование устройства может обеспечить повышение производительности печи на 3-6% и продление срока службы печи

на 3-6 месяцев.

Формула изобретения 1 Устройство для загрузки шихты в стекловаренную печь, содержащее два загрузчика, каждый из которых снабжен приемным бункером и расположенным под ним ротором, выполненным с продольными лопастями и разделенным по длине на секции, отличающееся тем, что, с целью интенсификации провара сырья путем осуществления непрерывного стока варочной пены и постоянного обновления поверхности шихты, тело ротора выполнено в сечении в виде сопряженных полуокружности и полуэллипса, причем вершины, располо5 женные на большей оси эллипса крайних секций ротора, имеют одинаковую направленность, а вершины эллипса центральных секций смещены на 180°.

2. Устройство поп1отличающее0 с я тем, что каждый ротор выполнен с уменьшающейся по секциям к центру печи длиной полуоси эллипса.

/ X /

Фиг.1

Фиг. 2

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к оборудованию для загрузки шихты в стекловаренные печи. Цель - интенсификация провара сырья за счет организации непрерывного стока варочной пены и постоянного обновления поверхности шихты. Устройство содержит два загрузчика с индивидуальными приемными бункерами и два ротора, разделенных вертикальными перегородками на секции. Секции состоят из ячеек, образованных горизонтальными перегородками. Дно по крайней мере половины ячеек каждой секции роторов выполнено по образующей эллипса. Вершины эллипсов крайних секций роторов смещены относительно друг друга на 180°. Вершины эллипсов центральной секций имеют одинаковую направленность. Эллипсы дна секций роторов выполнены с высотой, уменьшающейся от краев каждого ротора к центру загрузки печи. Выполнение роторных загрузчиков с дном ячеек, имеющим вид эллипсов, смещенных по краям на 180°С и имеющих разную высоту, позволяет осуществлять образование на поверхности шихты выступов и впадин, служащих для стока низкотеплопроводной варочной пены- и постоянно обновляющих поверхность шихты. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. сл с

Фиг. 5

12

//