Стекловаренная ванная печь Советский патент 1991 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности в частности к стекловаренным ванным печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества стекла и экономия топлива.

На фиг. 1 изображенастекловаренная ванная печь, план; на фиг.2-то же, продольный разрез.

Стекловаренная ванная печь содержит варочный бассейн 1, образованный дном 2 и стенами 3. На дне 2 варочного бассейна 1 установлен поперечный донный порог 4. Варочный бассейн 1 соединен протоком 5 с выработочной частью (на чертеже не показана). Варочный бассейн 1 отапливается с помощью горелок 6 газообразным (или жидким) топливом. Дно 2 варочного бассейна 1 на примыкающем со стороны протока 5 к поперечному донному порогу 4

участке длиной, составляющей 0,2-0,9 длины заключенной между порогом 4 и проточной стеной 7 зоной варочного бассейна 1, выполнено по всей ширине бассейна ступенчатым с высотой ступени 8, составляющей 0,3-0,7 высоты входного сечения протока.

Стены 3 варочного бассейна 1 и поперечный порог 4 выполнены из высокостойких плавленнолитых бадделеито- корундовых огнеупоров (бакор-33, бакор-41). Дно 2 выполнено из шамотных донных брусьев, футерованных по всей площади варочного бассейна 1, включая участки их сопряжения с поперечным донным порогом 4, плиткой из плавленнолитого огнеупорного материала. Одним из вариантов выполнения изобретения может быть использование стекловаренной ванной печи с варочным бассейном, оснащенным много- слойной тепловой изоляцией дна

to С

о ел ю

GJ О

Стекловаренная ванная печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков (не показаны) через загрузочный карман 9 в варочный бассейн 1 поступают гряды 10 шихты и стеклобоя, провар которых осуществляется за счет тепловой энергии от сжигания топлива в горелке 6, и за счет контакта шихты снизу с расплавленной стекломассой 11, В процессе провара гряд 10 шихты и стеклобоя образуется варочная пена 12. При нормальной организации варки стекла в примыкающей к проточной стене в зоне 13 на поверхности расплава образуется участок чистого зеркала стекломассы. Свежесваренная стекломасса прямой ветвью 14 сыпочного конвекционного цикла потоков направляется к сыпочной стене 15, опускается и далее с обратной ветвью сыпочного цикла 16 потоков стекломассы поступает к донному порогу 4. По мере продвижения cit, ломассы к сыпочной стене 15 и к порогу 4 происходит предварительное усреднение расплава в объеме зоны варочного бассейна 1, расположенной до порога 4. В районе порога 4 поток стекломассы разветвляется на поток 17, отраженный обратно к зоне варки и на поток 18, проходящий над порогом 4 в расположенную между порогом 4 и проточной стеной 7 зону осветления и гомогенизации варочного бассейна 1. Из потока 18 формируется прямой поток 19 вырабо- точного цикла конвекционных потоков стекломассы, поступающий через поток 5 к стеклоформующим машинам (не показаны). При этом за счет отражения тубинной части потока 18 от вертикальной поверхности, обращенной к протоку 5 ступени 8, образуется дополнительный цикл 20 потоков стекломассы. Благодаря этому обеспечивается более развитая конвекционная циркуляция стекломассы. Это способствует усреднению расплава по химическому составу и температурной однородности. Одновременно в сущесвенной мере снижается вероятность вовлечения в выработочный поток стекломассы содержащихся в объеме проходящего над порогом 4 потока стекломассы инородных огнеупорных включений. Последние за счет более высокой по сравнению с расплавом плотности, находясь в зоне действия дополнительного цикла 20 потоков стекломассы, осаждаются на дно. Это обеспечивает поступление в объем поступающего на выработку потока 19 стекло- , массы, очищенной от инородных включений. В результате за счет организации дополнительного цикла 20 потоков стекломассы в зоне варочного бассейна 1, расположенной непосредственно за порогом 4, обеспечивается повышение производительности стекловаренной печи по сваренной стекломассе и стеклоформующего оборудования и улучшается качество стеклоизделий. Кроме того, главным образом, за счет более эффективного использования. стекломассы снижается удельный расход теплоты на процесс

Оптимальными с позицией обеспече0 ния благоприятных условий для интенсификации процесса стекловарения, повышения производительности, повышения качества продукции и снижения удельного расхода теплоты на процесс являются

5 конструктивные варианты, при которых длина зоны от порога до ступени составляет 0,2-0,9 длины зоны варочного бассейна, заключенной между донным поперечным порогом и проточной стеной, а высота сту0 пени находится в пределах от 0,3 до 0,7 высоты входного сечения протока (табл. 1). При этих конструктивных параметрах стекловаренной ванной печи обеспечивается увеличение варочной способности пе5 чи в среднем на 12%, повышение производительности стеклоформующих линий на 10%, улучшение качества продукции, проявляющееся в увеличении выхода годной продукции в среднем на 5% при

0 снижении удельного расхода теплоты на процесс на 7-10%.

Пример. Общая длина варочного бассейна по продольной оси печи от торцовой сыпочной стены до торцовой проточной

5 стены равна 14400 мм, ширина бассейна равна 6400 мм. Расстояние от торцовой сыпочной стены до поперечного донного порога составляет 10500 мм Ширина поперечного порога по всей его длине со0 ставляет 500 мм. Длина участков варочного бассейна, расположенных до и за поперечным порогом, составляет 10500 мм и 3400 мм.

Глубина варочного бассейна 1100 мм.

5 Длина, ширина и глубина прямоугольного приямка, примыкающего к поперечному порогу со стороны протока соответственно 3000 мм, 6400 мм и 1100 мм. Количество протоков 3 шт. Ширина и высота входного

0 сечения протоков соответственно 600 мм и 260,0 мм. Отношение длины прямоугольного приямка к длине зоны варочного бассей- на, заключенной между порогом и 3000 мм

5

проточной стеной

0,882. Отно3400 мм шение глубины приямка к высоте входного

сечения протока ogn м 0,38. ПроизвоdcDU MM

дительность по сваренной стекломассе стекловаренной ванной печи, выполненной

в соответствии с изобретением, составляет 73,5 т/сут, что на 9,6% превышает производительность стекловаренной печи известной конструкции. При неизменной производительности печи по сваренной стекломассе на уровне 74,0 т/сут расход топлива по сравнению с известным решением снижается на 8%.

8 условиях работы стекловаренной ванной печи обеспечивается более устойчивая и эффективная работа стеклоформующих автоматов в производстве бутылок из обесцвеченного стекла с увеличением выхода годной продукции в среднем на 5%.

Формула изобретения Стекловаренная ванная печь содержащая оснащенный поперечным донным порогом варочный бассейн соедиченнь й протоком с вырзботочной частью отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества стекла и экономии топлива, дно варочного бассейна между порогом и проточной стеной выполнено ступенчатым с высотой ступени 0,3-0,7 высоты входного сечения протока, а длина зоны от порога до ступени составляет 0,2-0,9 длины зоны от порога до проточной стены

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества стекломассы и экономии топлива. Стекловаренная ванная печь содержит варочный бассейн с поперечным донным порогом и соединенный протоком с выработочной частью. Дно варочного бассейна на примыкающем со стороны проточной стены к поперечному донному порогу участка длиной 0,2-0,9 длины зоны варочного бассейна, заключенной между порогом и проточной стеной, выполнено по всей ширине варочного бассейна ступенчатым с высотой ступени 0,3-0,7 высоты входного сечения протока 2 ил., 1 табл.