Способ приготовления шлакобетона Советский патент 1991 года по МПК C04B28/02 

(/)

С

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей. Цель изобретения - снижение теплопроводности и плотности. Способ приготовления шлакобетона включает перемешивание минеральной дисперсном добавки в смесителе принудительного действия в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3 - 3,5% от требуемой на замес, выдерживание смеси 45-60 мич перед подачей в смеситель мелкого заполнителя и вяжущего, воздухововлекающей и пенообра- зующей добавок и воды из турбулентного смесителя- 2 табл. с 5S

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкции и изделий из легкого бетона на основе пористых заполнителей.

Цель изобретения - снижение теплопроводности и плотности.

Совместное использование пенообра- зующей и воздухововлекающей добавок обусловлено необходимостью упрочнения пленок вокруг воздушных пузырьков в составе цементной суспензии. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1-3 мин. После чего осуществляется формование бетонной смеси. При перемешивании крупного заполнителя с дисперсной добавкой и частью воды происходит обволакивание

пористого заполнителя, что обеспечивает ему окатанную срорму, закрытие пор способствует снижению теплопроводности заполнителя.

Модифицированный дисперсной добавкой заполнитель из шлаковой пемзы

благодаря своей округлой форме при

1

.перемешивании с цементной суспензией не разрушает воздушные пузырьки вовлеченного в ней во здуха.

Такой способ приготовления бетонной смеси позволяет повысить теплозащитные свойства бетона за счет увеличения в составе бетона закрытых пор как в модифицированном заполнителе, так и в цементном камне.

В качестве дисперсной добавки используются активные материалы, обеспечивающие образовать прочной пленки на поверхности заполнителя. К таким материалам относятся: молотый граншЈ

00 CD

to

лак, цемент, пыль уноса цементного производства и т.п.

Пример 1..В смеситель принудительного действия загружают отдозиро- ванный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из пыли уноса цементного производства и воду в объеме 3% от потребной на замес перемешивают в течение 3 мин, затем выдерживают в течение 60 мин. В туроулентном смесителе перемешивается шлакопортландце- мент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней воздухововлекающей и пенообразующей добавками, в те- чение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительнго действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1 мин.

25

Пример 2. В смеситель принудительного действия загружают отдозиро- ванный крупный пористый заполнитель, дисперсную добавку из граншлака и воду в объеме 3,2% от потребной на за- мес, перемешивают в течение 2 мин, затем выдерживают в течение 50 мин. В турбулентном смесителе перемешива- 30 ется шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1,5 мин, Затем цементная суспензия подается в смеситель принудительного действия и перемешива-35 ется с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1,5 мин.

ПримерЗ. В смеситель принудительного действия загружают отдози- 40 рованный крупньй пористый заполнитель, дисперсную добавку из цемента и воду в объеме 3,5% от потребной на замес, перемешивают в течение 1 мин, затем выдерживают в течение 45 мин. В турбу-45

с O 5 0

5

0 35

0 5

лентном смесителе перемешивается шлакопортландцемент с оставшейся частью воды и с растворенными в ней добавками в течение 1 мин. Затем цементная суспензия подается в смеситель прину- ительного действия и перемешивается с мелким заполнителем и ранее модифицированным крупным заполнителем в течение 1 мин.

Из полученных шлакобетонных смесей готовят образцы-кубы 15х15х15см и пластины 25 х 25 х 5 см, которые подвергают тепловлажиостной обработке по режиму 2+6+2 при 80-85°С и подвергают испытаниям.

Порядок и режимы приготовления бетона приведены в табл. 1.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ приготовления шлакобетона, состоящего из шлакопортландцемента, крупного и мелкого заполнителя, воздухововл екающей и пенообразующей добавок и воды, включающий перемешивание в турбулентном смесителе вяжущего, воздухововлекающей и пенообразующей добавок и части воды с последующей подачей подготовленной смеси, крупного и мелкого заполнителя в смеситель принудительного действия, отличающийся тем, что, с целью снижения теплопроводности и плотности, в смеситель принудительного действия дополнительно вводят минеральную дисперсную добавку, которую смешивают в течение 1-3 мин с крупным заполнителем и водой в количестве 3-3,5% от требуемой на замес, выдерживают 45-60 мин перед подачей в него мелкого заполнителя и смеси из турбулентного смесителя.

I этап - модификация крупного заполнителя

я

3.2

3,5

60

50

45

2,5

0,5 30

4,

4 65

II этап - приготовление вяжущего

1

1,5

0,5

2,

III этап - приготовление бетонной смеси

1,5

0,5

2,

. Т а о л и ц а 1

2,5

0,5 30

4,0

4 65

отсутствует

0,5

2,5

1-2

0,5

2,5

-2

Таблица 2