Способ изготовления отделочно-изоляционных плит Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к способам получения строительных материалов типа древесно-волокнястых плит, используемых для внутренней облицовки, утепления и звукоизоляции -стен, перегородок и потолков садовых домиков, хозяйственных построек, плит под обклейку обоями.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса, улучшение экологии, повьи,ле предела прочности при изгибе, экономия энергии и материалов.

Спосоо изготовления отделочно-изоляционных плит осуществляют в следующем порядке; отходы производства респираторов измельчают на роторно-но- лсевой дробилке типа ИПР-300 до гушны волокна от 4-5 мм, волокна имеют днаметр 7 мкм. Затем формируют ковер с помощью формирующей машины типа ДФ-1. Прессование осуществляют на горячих прессах при 120-140°С. Усилие давле- ния 1-2 МПа. Режим прессования 15-20 мин.

Охлаждение отделочно-изоляционных |Плит после прессования осуществляется в стопах с металлическими (алюминиевыми) прокладками.

При производстве отделочно-изоляционных плит с повышенной поверхностной водостойкостью на поддон перед формованием укладывают полиэтиленовую пленку.

В процессе прессования благодаря присутствию волокна малой длины происходит укладка волокон как вдоль.

о

4ь

00 О ОЗ О

так и поперек волокна, что придает повышенные физико-механические свойства изделиям и препятствует расслоению, Перхлорвиниловое волокно при температуре нагревательных плит пресса 120-140 С размягчается и создает на поверхности материала совместно с дробленной пропитанной марлей плотную армированную структуру.

Отходы производства респираторов состоят из марли, обработанной 5%-ным раствором полиметилметакрилатом (ПММА в дихлорэтане и перхлорвинилового волокна. Расход 5%-ного раствора ПММА на 1 м2 марли составляет 7,5-12,0 г. Соотношение между марлей, пропитанной раствором ПММА, и перхлорвинилевым волокном 1:1. Отходы респираторов представляет собой отходы от раскроя респиратора типа Лепесток,

Отделочно-изоляционные плиты могут быть изготовлены любых размеров в зависимости от размера обогреваемых плит пресса.

Для испытаний изготовлены плиты размером 250 х 250 х 5 мм.

Таким образом, из таблицы видно, что способ получения отделочно-изоля- ционной плиты типа ДВП по изобретению позволяет не только упростить подготовку волокнистой массы, также исключить из технологии использование воды, смолы, введение дополнительных устройств для утилизации и очистки технологической воды, но и позволяет получить изделия с пределом прочности при изгибе в 3-4 раза больше, чем у известных.

Полученные изделия обладают хоро0 шими звукоизоляционными свойствами, коэффициент звукопоглощения при f 2000 Гц равен 0,70 (см. табл.).

Изделия относятся к трудносгораемым материалам и могут быть реко5 мендованы для внутренней облицовки, утепления и звукоизоляции стен, перегородок в индивидуальном строительстве и в хозяйственных постройках.

0 Формула изобретения

Способ изготовления отделочно-изо- ляпионных плит путем формирования ковра из волокнистой массы и горячего прессования его, отличающий5 с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, улучшения экологии, повышения предела прочности при изгибе, экономии энергии и материалов, волокнистую массу готовят

0 из отходов производства респираторов дроблением их до размера волокна 4-6 мм.

Изобретение относится к способам получения материала типа древесноволокнистых плит, используемых для внутренней облицовки, утепления и звуко- изолящш стен, перегородок и потолков. С целью упрощения технологического процесса, улучшения экологии, повышения предела прочности при изгибе, экономии энергии и материалов подготовку волокнистой массы осуществляют дроблением до размера волокна 4-6 мм. Затем формируют ковер и подвергают горячему прессованию, а в качестве волокнистой массы используют отходы производства респираторов. При плотности изделий 250-300 кг/t-s прочность при изгибе 5,5-6,0 Ша, водостойкость за 2 ч 1%, коэффициент теплопроводности 0,045-0,050 ккал/м-ч-вС, коэффициент звукопоглощения 0,7. 1 таол. С $

ть

п

250300

45

5,56,0

0,70,7

11

4-5ч-5

Трудно сгораемый

OjQbS

0,048

250 6 5,8

0,7

1

4-5 0,050

200-250

1,2-1,4

0,60

Горючий

250-350

2,0

0,65 12-30

10-12 Горючий

. - - --. -.--1 .-- - --г-- i .......... ,-..,..,-.- . , i .i-i

проводились методами тигельная печь, огневая труба, спытания - атмосчрерное давление прл температуре воздуха 24°С.

0 6 5,8

0,7

1

-5 0,050

200-250

1,2-1,4

0,60

Горючий

250-350

2,0

0,65 12-30

10-12 Горючий

.......... ,-..,..,-.- . , i .i-i