Сырьевая смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в строительстве для изготовления волокнистых плит прессованием для получения конструкционно- теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности плит

Технология приготовления состава следующая: карбамидоформальдегидную смолу перемешивают с ортофосфорной кислотой и отходами производства кальцекса на основе уротропина и совмещают через форсунки воздушного распыления с предварительно измельченными отходами,раскроя респираторов, перемешивают до получения однородной массы

Готовят составы сырьевой смеси, приведенные в табл„1«

Таблица 1

сл

со со

оо

.Карбамидофор- мальдегидная

смола (КФ-МТ) 18,5 Отходы раскроя респираторов 78,1 Ортофосфорная кислота2,6

Отходы производства кальцекса на основе уротропина0,8

23,523,7

71,072,2

5,03,5

0,50,6

приготовления составов используют карбамидоформальдегидную смолу с содержанием основного вещества 66%, текстильные отходы респираторов, состоящие из марли, пропитанной раствором полиметилметакрилата (7,5- 12 г на 1 м ) и перхлорвинилового волокна в соотношении 1:1, длина волокон 4-6 мм, диаметр 7 мкм, отходы Q производства кальцекса на основе уро04

тропика содержат,%: уротропин 96, хлористьй кальций 2, тальк 2.

Формируют ковер толщиной 10 мм и подвергают горячему прессованию при температуре 140-150вС, удельном давлении 2-3 МПа и выдержке 1 мин на 1 мм.

Плиты на основе составов характеризуются показателями свойств, приведенными в табл.2о

Таблица2

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в строительстве для изготовления волокнистых плит прессованием для получения конструкционно-теплоизоляционных материалов. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности плит. Сырьевая смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 18,5 - 23,7

отходы раскроя респираторов 71 - 78,1

ортофосфорная кислота 2,6 - 5,0

отходы производства кальцекса на основе уротропина 0,5 - 0,8. Плотность 400 - 550 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,04 - 0,042 ккал/м^.°

предел прочности при статическом изгибе 10,3 - 13,2 МПа. 2 табл.

Плотность,

кг/м3490

Коэффициент теплопроводно сти,

ккал/м-°с 0,04 Предел Прочности при статическом

изгибе, МПа 11,0 Разбухание по толщине за 2 ч,%5

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления плит, включающая карбамидоформальдегидную смолу и волокнистый наполнитель, пропитанный полимерным связующим, о тличающая ся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности плит, она содержит в качестве волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим, отходы раскроя респираторов, дополнительно - ортофосфорную кисло400

1400

0,042 0,57-0,69

10,3

ту и отходы производства кальцекса на основе уротропина при следующем соот- нощении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола

Отходы раскроя

респираторов

Ортофосфорная

кислота

Отходы производства кальцекса на основе уротропина

18,5-23,7 71-78,1 2,6-5,0

0,5-0,8