Способ сушки изделий из керамических масс и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК F26B3/30 

изделия, а подогрев осуществляют тепловым облучением его поверхности..Устройство содержит раму 1 в виде сварной либо сборной металлоконструкции, на которой в подшипниках 2 установлены ролики 3, соединенные цепной передачей 4 с приводом 5 вращения роликов. На раме 1 также установлено токосъемное приспособление, в состав которого входит вращающийся каток б, рычаг 7 и стойки 8. Каток 6 смонтирован на рычаге 7 и контактирует с цилиндрическим изделием 9 из керамической массы, расположенным на роликах 3, Рычаг 7 шарнирно закреплен на стойках 8, которые через изоляционную прокладку 10 установлены на раме 1. Кроме того, на раме 1 расположена радиационная панель 11, выполненная, например, на основе электронагревателей и направленная теплоизлучающей поверхностью на изделие 9. В состав устройства входит также источник постоянного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению, а положительным - к раме 1. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству керамических изделий, а более конкретно к процессам сушки, преимущественно про- вялки, цилиндрических изделий из керамических масс с целью сокращения времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределения влаги по объему изделия за счет непрерывного изменения движения ее потоков. Способ сушки изделий из керамических масс включает вращение изделия, пропускание через него постоянного электрического тока и подогрев, постоянный ток пропускают в направлении, перпендикулярном оси вращения //ч Ё О о 45 hO

Изобретение относится к производству керамических изделий, а более конкретно к процессам сушки, преимущественно про- вялки, цилиндрических изделий из керамических масс.

Цель изобретения - сокращение времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределения влаги по объему изделия за счет непрерывного изменения движения ее потоков.

Способ сушки изделий из керамических масс включает вращение изделия, пропускание через него постоянного электрического тока и подогрев, постоянный ток пропускают в направлении, перпендикуляр- ном оси вращения изделия, а подогрев осуществляют тепловым облучением его поверхности.

Устройство для сушки изделий из керамических масс содержит радиационную па- нель и ролики с приводом для вращения изделия, снабжено источником постоянного тока и подключенным к его отрицательному выводу токосьемным приспособлением в виде катка, контактирующего с изделием и электрически изолированного от роликов, которые подключены к положительному выводу источника постоянного тока.

На чертеже изображено устройство для сушки изделий из керамических масс.

Устройство содержит раму 1 в виде сварной либо сборной металлоконструкции, на которой в подшипниках 2 установлены ролики 3, соединенные цепной передачей 4 с приводом 5 вращения роликов. На раме 1 также установлено токосьемное приспособление, в состав которого входит вращающийся каток-токосъемное приспособление 6/рычаг 7 и стойки 8. Каток 6 смонтирован на рычаге 7 и контактирует с цилиндриче- ским изделием 9 из керамической массы, расположенным на роликах 3. Рычаг 7 шарнирно закреплен на стойках 8, которые через изоляционную прокладку 10 установлены на раме 1.

Кроме того, на раме 1 расположена радиационная панель 11, выполненная, например, на основе электронагревателей и направленная теплоизолирующей поверхностью на изделие 9.

В состав устройства входит также источник постоянного тока 12, подключенный отрицательным выводом к токосъемному приспособлению, а положительным - к раме 1.

Способ и работа устройства осуществляются следующим образом.

При отведенном рычаге 7 на ролики 3 устанавливают изделие 9, например, путем его проталкивания вдоль оси роликов. Затем каток 6 подводится к поверхности изделия 9 и привод 5 через передачу 4 начинает вращение роликов 3. Цилиндрическое изделие 9 под действием своего веса сцепляется с роликами 3 и также начинает вращаться.

Положительный вывод источника 12 через раму 1 и подшипники 2 электрически соединен с роликами 3, а отрицательный - через стойки 8, рычаг 7 и подвижные соединения рычага 7 со стойками 8 и катком 6 - с этим катком. Изоляционная прокладка 10 препятствует замыканию тока источника 12 через раму 1. Ток источника 12 протекает через изделие 9 от роликов 3 к катку б, т.е. перпендикулярно оси вращения изделия 9.

Керамическая масса представляет собой заполненную водой капиллярную систему. Протекание в такой системе, т.е. в изделии 9, постоянного тока вызывает явления электрофореза и электроосмоса.

При электрофорезе отрицательно заряженные глинистые частицы движутся к положительному электроду - роликам 3. Возможен некоторый переход ионов материала роликов 3 в изделие 9. С точки зрения отсутствия изменений свойств и состава изделия 9, основу которого составляет окись алюминия, ролики могут быть выполнены из металлического алюминия либо его сплавов.

При электроосмосе положительные ионы водорода, двигаясь к отрицательному полюсу, т.е. к катку 6, увлекают за собой капиллярную воду, которая приобретает направленное движение перпендикулярно оси вращения изделия 9, причем участки поверхности изделия, контактирующие с роликами 3, оказываются пересушенными, а с катком 6 - переувлажненными. Направление вращения изделия 9 выбирают таким, чтобы переувлажненные участки его повер- хности прогревались тепловым излучением радиационной панели 11. Поверхностная влага при этом испаряется и в контакт с роликами 3 вступает уже подсушенная поверхность изделия 9, что способствует ее лучшему сцеплению с роликами 3.

По мере вращения изделия 9 участки его поверхности последовательно подвергаются избыточному насыщению влагой, которая в большой степени удаляется при тепловом облучении, уменьшая общую влажность изделия. При вращении потоки капиллярной воды непрерывно меняют свое напоавление и в результате распределение влаги по толще изделия выравнивается.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить время сушки (подвялки) изделия ориентировочно с 16-20 ч до 1,5-2 ч, что позволяет интенсифицировать производство керамических изделий.

Пример. Сушка в течение 1,5 ч круглой вращающейся заготовки из керамической массы группы 100 влажностью 19% при пропускании перпендикулярно оси ее вращения постоянного электрического тока плотностью 0,0015-0,02 А/см2 и подогреве поверхности заготовки от радиационной панели до 40-50°С.

За время сушки влажность заготовки уменьшается до 15,5%. Растрескивание в заготовке отсутствует.

Формула изобретения

2.Устройство для сушки изделий из керамических масс, содержащее радиационную панель и ролики с приводом для вращения изделия, отличающееся тем, что. с целью сокращения времени сушки цилиндрических изделий путем равномерного распределения влаги по объему изделия за счет непрерывного изменения направления движения ее потоков, оно снабжено источником постоянного тока и подключенным к его отрицательному выводу токосьемным приспособлением в виде катка, смонтированного с возможностью контактирования с изделием и электрически изолированного от роликов, которые подключены к положительному вы воду источника постоянного тока.