(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
плотности тока 0,25 -0,5 А/смь. Затем осуществляют сушку изделий.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить (по сравнению с примекяемЕ ми) производительность в 2 раза а также улучшить качество керамических изделий и сиизить себестоУЧ/юстъ продукции.
Формула изобретения
1. Способ формования керамических изделий путем прокатки пластичной массы в форме роликом, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения процесса формования и первого зтапа сушки и улучшения качест.ва изделий.
через массу, форму и ролик пропускают электрический ток.
2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс проводят при плотности тока от 0,25 до 0,5 температуре ролика от 120 до .
3.Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что формование проводят на металлических формах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.БУДНИКОВ П.П. и др.Химическая технология керамики и огнеупоров.М., Изд-во л-ры по строительству, Y972, с. 450-453.
2. Авторское свидетельство СССР 313677, кл. В 28 В 1/08, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы | 1991 |
|
SU1813082A3 |
Технологическая линия для производства керамического кирпича | 2020 |
|
RU2726000C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1978 |
|
SU743855A1 |
КЕРАМОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 1992 |
|
RU2062770C1 |
Сушилка | 1981 |
|
SU1028975A1 |
Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2749693C1 |
Способ получения керамических изделий на основе волластонита с применением водного литья под давлением | 2023 |
|
RU2816937C2 |
Способ термообработки керамических плит | 1977 |
|
SU1110769A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2358954C1 |
Установка для получения теплоизоляционных изделий | 1984 |
|
SU1281553A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1973-12-20—Подача