Изобретение относится к испытаниям на коррозионную стойкость в агрессивных средах.
Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени испытаний„
На фиг.1 представлена зависимость тока растворения от времени; на фиг„2 - зависимости тока растворения от времени, где а - б - зависимости, полученные при воздействии импульса напряжения величиной CfCT + + &Cp где Ь(ф 0,01 ... 0,03 В, в и г - зависимости, полученные при воздействии импульса напряжения величиной Срст+ М, где Atf 0,05 ... ... 0,07 В.
Способ коррозионных испытаний материалов заключается в следующем. Испытуемый материал помещают в электролит, подключают к источнику напряжения, выдерживают до начала растворения„ Выдержку осуществляют до установления напряжения и стабилизации тока, после чего периодически накладывают внешние прямоугольные импульсы напряжения, отличающиеся от установившегося значения напряжения на 0,01 - 0,03 В. Затем измеряют ток растворения, по которому судят о скорости коррозии.
Способ реализуют следующим - образом.
Паяные узлы, выполненные из меди твердым припоем ПСр- 45, размещают в стенде для коррозионных испытаний. Электролитом является дистиллированная вода
При установившемся значении тока растворения 1„ цст 0,08 мкА и электродного потенциала ср 100 мВ, исследуемый паяный узел анодно поляризуют прямоугольным импульсом напряф
Јь
Ј 00 00 4ь
жения 20 - 30 мВ, длительность импульса 0,3 с от генератора импульсов Г5-54. На кривой, представляющей .собой зависимость (1р -Ј)„ получае- мой на двухкоординатном самопишущем приборе КСП-4 (добавочное входное сопротивление 1 Ом), наблюдается скачок тока растворения I « MqRC 0,5 мкА (фиг.1), характеризующий повьшение активности поверхности узла.
Установившееся значение тока растворения 1р „ст 0,1 мкА. Поляризуя поверхность материала импульсом напряжения величиной 20 - 30 мВ, получают скачок тока растворения 1ршкс в 0,9 мкА. Установившееся значение 1р ист 0,3 мкА и т.д. Для поляризации узла серией импульсов напряжения величиной 20.- 30 мВ наблюдается периодическое возрастание скорости разрушения при сохранении механизма коррозии (фиг.2, кривая а - величина импульса 20 мВ; кривая б - вели- чина импульса 30 мВ ).
Величина импульса напряжения выбирается из условий линейности процесса электрохимическое коррозии,
когда « 20 - 30 мВ, где п - число электронов, участвующих в реакции; F - число Фарадея; R - газовая постоянная, Т - абсолютная температура.
В противном случае процессы анодного растворения описываются сложны
Q
S 0 5
0
5
ми нелинейными зависимостями и оценка интенсивности коррозии становится некорректной (,.кривая г - величина импульса 0,05 В, кривая в - 0,07 В) 0 Диапазон измерения импульба напряжения 0,01 - 0,03 В установлен экспериментально, а прямоугольная форма импульсов выбрана в связи с тем, что именно ступенчатые возмущения формируются при случайных резких изменениях режима работы сварных или паяных конструкций (например, при изменениях механической нагрузки, скорости движения агрессивной среды и т.д„).
Формула изобретения
Способ коррозионных испытаний материалов, по которому материал помещают в электролит, подключают к источнику напряжения, выдерживают до начала растворения и измеряют ток растворения, по которому судят о скорости коррозии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испы- таний, выдержку осуществляют до установления напряжения и после стабилизации тока, после чего периодически накладывают внешние прямоугольные импульсы напряжения, отличающиеся от установив- шегося значения напряжения на 0,01 - 0,03 В.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2008 |
|
RU2379655C1 |
Способ оценки склонности гомогенных сплавов к селективной коррозии | 1991 |
|
SU1826047A1 |
Способ и устройство для непрерывного контроля питтинговой коррозии внутренних стенок металлических конструкций | 2017 |
|
RU2692118C2 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ | 2009 |
|
RU2430997C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ И ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НИХ | 2014 |
|
RU2554659C1 |
Способ оценки защитной эффективности композиций, ингибирующих коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей | 2021 |
|
RU2770844C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОТИВ ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ | 2008 |
|
RU2362142C1 |
Защитное покрытие биполярных пластин топливных элементов с твердым полимерным электролитом | 2020 |
|
RU2748967C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2185612C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2513670C2 |
Изобретение относится к испы- таниям на коррозионную стойкость в агрессивных средах. Целью изобретения является повышение точности и сокращение времени испытаний. Для этого материал помещают в электро- лит, подключают к источнику напряжения, выдерживают до начала растворения, при этом выдержку осуществляют до установления напряжения и стабилизации тока, после чего периодически накладывают внешние прямоугольные импульсы напряжения, отличающиеся от установившегося значения напряжения на 0,01 - 0,03 В0 После этого измеряют ток растворения, по которому судят о скорости коррозии. 2 ил.
%т
V
Щи2.1
.
w
Фиг. 2
Способ испытаний материалов на склонность к щелевой коррозии | 1980 |
|
SU894488A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-06-09—Подача