ИзоЬрегенпеотн с /чся к области очист- кп и предназначено дтя использования ь,а ремонтных предприятиях для очистки сель- скохоз;,йС1 сочной, С|роите .ьной техники и транспортных с..
изобретен - является псвыше- НИР точчоста синхронизации движения и расширение технологических возможностей
На фиг.1 схематически изображена установка для очистки изделий, общий вид; на фиг,2 - гидромеханический привод, общий вид, на фиг 3 - се-еьио А-А па фиг 2, на Фиг 4 - узе. I нт фи на фи- 5 - узел И на фиг 1 а фиг 6 - сечспие - Б на фиг 5
для очистки изделий содер- ж«1, ллат Ьоому 1 размещения очищае- мн.ч рзцелий , вертикальные рамм-н.правля ои1ие 3, несущие подвижные . 4, которые посредством кронштейнов и стрелы 5 кинематически связаны с моечными агрегатами, содержащими вращающиеся коплектори о соплами 6, а такхе
механизмы синхронного поворот стрел и Moeiiibix агрегатов Р вертикальной и горизонтальной плоскостях
Механизмы для синхронного поворота рабочих органов стоел и мое1 ныу агрегатов выполнены в гидромеханического привода, состоящею из червячного редуктора 7, приводимого в действие электродвигателем 8. ha тихоходный вал редуктора жестко насажен диск 9, содержащий кривошип 10 кинематически связанный с гидроцилиндром 11, служащим для регулирования радиуса кривошипа Кривошип с помощью шатунов 12 соединен со штоками управпяю- щих цилиндров 13 При этсм штоковые и бесштоксвче полости их соединены с соответствующими почостям о -лигдров оабо- ч-IX органов, обеспечивающих синхронный поворот s.u з процессе очистки
Установка для очистки изделий работает следующим образом
При вращении диска 9, например, по часовой стрелке (фиг 2) происходит выдав(Л
Г
сажгаЭ
ливание определенного количества масла из бесштоковых полостей цилиндров 13. При этом такое же количество масла поступает в соответствующие полости рабочих цилиндров 14 и 15. В то же время из штоко- вых полостей рабочих цилиндров масло поступает в те же полости цилиндров 13. В связи с тем, что управляющие и рабочие цилиндры имеют строго одинаковые характеристики, то величина хода штоков цилинд- ров 14 и 15 совпадает с ходом штоков цилиндров 13. Это обеспечивает строго синхронный поворот стрел и других рабочих органов. Некоторые погрешности в кинематике и утечке рабочей жидкости компенси- руются с помощью гидроаккумуляторов, установленных на каждой линии. При предлагаемой, т.е. параллельной схеме синхронизации, влияние этих факторов незначительно.
Изобретение позволяет обеспечить высокую точность синхронного поворота рабочих органов, расположенных на достаточном удалении (до 10 и более метров) один от другого, при этом количество рабочих органов, управляемых синхронно, не ограничивается. Кроме того, при наличии регулируемого привода (электродвигатель постоянного тока) представляется возможность и регулировать скорость пово- рота рабочих органов, а с помощью гидроцилиндра представляется возможность регулировать радиус кривошипа и соответственно угол поворота рабочих органов. Кроме того, применение червячного редуктора со свойством самоторможения позволяет зафиксировать агрегаты в любом положении. Наличие гидромеханического привода управляющих цилиндров позволяет автоматизировать процесс очистки. Формула изобретения Установка для очистки изделий, содержащая платформу для размещения изделий, установленные по обе стороны платформы вертикальные рамы с подвижными каретками, моечные агрегаты в виде вращающихся коллекторов с соплами, кинематически связанные посредством стрел с соответствующими каретками, механизмы синхронного поворота стрел и моечных агрегатов, выполненные в виде соответствующих силовых гидроцилиндров и соответствующих им управляющих гидроцилиндров, штоковые и бесштоковые полости которых гидравлически соединены между собой, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности синхронизации движения и расширения технологических возможностей, она снабжена самотормозящимися редукторами с реверсивными приводами, дисками и кривошипами, при этом кривошипы закреплены на дисках, а диски жестко установлены на валах редукторов, причем штоки соответствующих управляющих гидроцилиндров шарнирно связаны с соответствующими кривошипами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод поворота рабочих органов для мойки изделий | 1985 |
|
SU1382695A1 |
ЭНЕРГОУСТАНОВКА | 1993 |
|
RU2075635C1 |
Грузоподъемное устройство | 1989 |
|
SU1696376A1 |
Установка для металлизации изделий | 1978 |
|
SU891164A2 |
Кантователь | 1990 |
|
SU1815095A1 |
Гидросистема фронтального погрузчика | 1982 |
|
SU1098854A1 |
Грузоподъемное устройство | 1986 |
|
SU1439068A1 |
Устройство для межкустовой обработки почвы | 1981 |
|
SU993840A1 |
Моечный агрегат для струйной очистки изделий | 1989 |
|
SU1659133A1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2007 |
|
RU2348553C1 |
J
fot.t
A-A
Фиг.Ь
. . .f.... i,
«
Ф
iCr
6
„„,A.,2i / L
izitezjifr.
) i S f, Я Ч
а;::1вг
;- ,ir --f s ;
I а|ь .r..«--«I
s 5----- - - 4|j -r™ -- -Ј |
c.- Ы- - ----;-,- :-,Ji4( ti i-BB3-iii«s s -.
I A 4-J.
.I
пЯ
w
-
г-г/Й%-о -f b
Lr
iA.1Si.
.жи
ilfc- ....„aC. 1
. -« ь-Ai
ТТГ
ij-jjuAil. --j-.i--f-| -i fЈЈbi
JO-«b:«SBHi-je™it..-..t-JЯ
т, Ti i
F ; U,.s
//
///
///
ыр::Епрй.,
J dr
.Г.:, i 1
- - .i-j- -,1 5: t
Фг/г5
Привод поворота рабочих органов для мойки изделий | 1985 |
|
SU1382695A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1989-01-16—Подача