Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом Советский патент 1991 года по МПК B65B1/18 

Изобретение относится к оборудованию для затаривания высокодисперсных пылящих материалов, может быть использовано, например, при производстве сажи, лакокрасок, технического углерода,графита, а также для затаривания других сыпучих материалов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Установка в корпусе устройства для затаривания емкостей двух эластичгмх труб, сообщающихся с системой подачм в них сжатого воздуха, таким образом, что одна из них, размещенная в верхней части корпуса, находится внутри другой трубы, размещенной по всей длине корпуса, позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы устройства, поскольку исключаются перфорированные трубы с системами отсоса и подачи воздуха, тем самым

исключается забивание сыпучим мт. лом отверстий перфорации.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; нафиг.2 -4- схемы работы устройства.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, соединенный с ним корпус 2, состоящий из двух частей и закрепленные на корпусе внутри него две эластичные трубы 3 и 4. Корпус имеет материалоприемник 5, который может иметь пористое днище 6 и пневмокоробку 7 В нижней части корпуса закреплен загрузочный патрубок 8 с клапаном 9. Трубы снабжены штуцерами 10 и 11, смонтированными в корпусе, для подачи в них сжатого воздуха Трубы жестко закреплены между собой фланцами 12 так, что труба 4 установлена в верхней части корпуса и размещена в трубе 3, установленной по асей длине корпуса. Пневмокоробка 7 имеет штуцер 13 для подачи и отсоса ооздуха.

,.5

О

-Л

Устройство работает следующим образом.

Клапанный мешок 14 надевается на загрузочный патрубок 8. Включается устройство и одновременно клапан 9 открывает выход из загрузочного патрубка, а сжатый воздух поступает через штуцер 11 в пространство между корпусом 2 и эластичной трубой 4, которая, деформируясь, отделяет сыпучий материал, находящийся в корпусе, от материала, находящегося в бункере (фиг.2). Вместе с трубой 4 деформируется и внутренняя труба 3, частично сжимая сыпучий материал, находящийся в корпусе 2. Затем сжатый воздух через штуцер 10 подается в пространство между корпусом 2 и эластичной трубой 3, которая, деформируясь, вытесняет сыпучий материал через загрузочный патрубок 8 в клапанный мешок 14 (фиг.З). Одновременно сжатый воздух в зависимости от свойств затариваемого материала может подаваться впневмокоробку 7, при этом сжатый воздух, проходя через днище б, псевдоожижает слой материала, находящегося на днище, что способствует более эффективному перемещению материала через загрузочный патрубок в мешок.

При достижении необходимого веса затариваемого в клапанный мешок сыпучего материала клапан 9 перекрывает выход из загрузочного патрубка 8 (фиг.4). Одновременно полости между корпусом 2 и эластич- ными трубами 3 и 4 соединяются с

атмосферой, эластичные трубы сжимаются и открывают доступ материала в корпус 2 и материалоприемник 5, пневмокоробка 7 соединяется с системой вакуума, при помощи которой отсасывается воздух, находящийся в корпусе 2 и материалоприемнике 5, что способствует более полному их заполнению материалом и повышению плотности материала.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом, содержащее загрузочный бункер, соединенный с ним корпус с материалоприемником и закрепленные на корпусе внутри него две трубы, снабженные штуцерами, смонтированными в корпусе для подачи в них сжатого воздуха, причем одна из труб выполнена эластичной и установлена в верхней части корпуса, о т- личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, другая труба установлена по всей длине корпуса и выполнена эластичной, при этом труба в верхней части корпуса размещена в другой трубе.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что материалоприемник снабжен пневмокоробкой со штуцером для подачи и отсоса воздуха, при этом его днище выполнено пористым.

Изобретение относится к оборудованию для затаривания высокодисперсных пылящих материалов. Цель изобретения - упро2 щение конструкции и повышение надежности устройства. Оно содержит зафузочный бункер и соединенный с ним корпус, в котором на внутренней поверхности установлены одна в другой две эластичные трубы, связанные с системами подачи в них сжатого воздуха. Одна труба, установленная в верхней части корпуса, служит для отсечения материла, находящегося в бункере, от материала, находящегося в корпусе, и размещена внутри другой трубы, установленной по всей длина корпуса и служащей да вытеснения из него материала Корпус имеет материалоприемник с пористым днищем и пневмокоробкой для подачи и отсоса воздуха. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг 1

Фиг 2

3

fe.4