Способ получения хлористого натрия Советский патент 1991 года по МПК C01D3/08 

Изобретение относится технологии неорганических веществ, в частности к получению хлористого натрия из галитового сырья, например, галитовых отходов калийных заводов, перерабатывающих сильвиниты на хлористый калий.

Целью изобетенмя является повышение выхода хлористого натрия при одновремеп- ном извлечении из сырья хлористого копия и предотвращение образование жидких отходов, загрязняющих окружающую среду.

П р и м е р 1. 100 кг галмтового сырья (галитовые отходы производства хлористого калия), содержащего 97% NaCI и 3% КС), при 70°С растворяют в 2502,7 кг раствора следующего состава, кг: KCI 274,9; NaCI 514,2; НаО 1713,5 кг, полученного после стадии охлаждения и выделения кристаллического хлористого калия. Из полученных 2602,7 кг рассола при 70°С высаливают хло- PHQTWH натрий путем растворения в рассоле

227,9 кг хлористого калия, который вводится в виде 455,8 кг пульпы.

Получают 3058,5 кг горячей суспензии, которую отстаиванием и фильтрацией разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по КС раствор (2958,5 кг). Кек промывают и сушат с получением 97,3 кг товарного хлористого натрия (99,7% NaCI), а раствор охлаждают до 25°С. Полученную суспензию (2799,8 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия (462,0 кг) и маточный раствор (2337,8 кг) вышеуказанного состава, 455,8 кг пульпы возвращают на высаливание, а 6,2 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,7 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, конденсатом и промывными „водами после нагрева до 80°С возвращают на растворение галитового сырья.

сл

00 W

П р и м е р 2. Этот пример аналогичен примеру 1, Отличие состоит в том, что растворение галитового сырья и высаливание хлористого натрия из рассола ведут при 85°С. 100 кг галитовых отходов, содержащих 97% NaCI и 3% KCI, растворяют при 85°С в 1866,7 кг раствора, содержащего, кг: KCI 204,8, NaCI 383,3, НаО 1278,0. Получают рассола 1966,7 кг, для высаливания используют 240,0 кг хлористого калия в виде 480,0 кг хлоркалиевой пульпы. Получают 2546,7 кг горячей суспензии, которую так же разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по NaCI раствор (2446,7 кг). Из кека после промывки и сушки получают 97,2 кг товарного хлористого .натрия (99,7% NaCI), а раствор охлаждают до 25°С. После охлаждения получают суспензии 2287,3 кг пульпы хлористого калия 486,4 кг и маточного раствора указанного состава 1800,9 кг. На высаливание возвращают 480 кг пульпы, а 6,4 кг пульпы фильтруют с получением кека, который промывают и сушат с получением 2,8 кг товарного калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, конденсатом и промывными водами после нагрева до 95°С также возвращают на растворение галитового сырья.

П р и м е р 3. 100 кг галитового сырья (галитовые отходы производства хлористого калия), содержащего 97% NaCi и 3% KG) при температуре 100°С растворяют Б 139 ,0 кг раствора следующего состава, кг: KCi 152,4, NaCI 285,8, НгО 952,7, полученного после стадии охлаждения и выделения кристаллического хлористого калия. Из полученных 1491,0 кг рзссола при 100°С высаливают хлористый натрий путем растворения в рассоле 233,7 кг хлористого калия, который вводится в виде 467,4 кг пу/пьпы.

Получаю. 1958,4 кг горячей суспензии, которую отстаиванием и фильтрацией разделяют на кек хлористого натрия (100 кг) и насыщенный по KCI-раствор (1858,4 кг). Кек промыва,, и сушат с получением 97,1 кг товарного хлористого натрия (99,7% NaCI), а раствор охлаждают до 25°С. Полученную суспензию (1708,4 кг) разделяют отстаиванием на пульпу хлористого калия 474,0 кг и маточный раствор 1234,4 кг указанного состава. 467,4 кг пульпы возвращают на высаливание, а 6,6 кг пульпы фильтруютс получением кека, который промывают и сушат с получением 2,9 кг товарного хлористого калия. Маточный раствор в смеси с фильтратом, конденсатом и промывными водами после нагрева до 110°С возвращают на растворение галитового сырья.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоят в сле0 дующем:

По известному способу выход хлористого натрия из рассола составляет 3,0%, а по предложенному - 3,7-5,6%.

Для высаливания хлористого натрия ис5 пользуется вещество - хлористый калий - непосредственно получаемое в процессе(за исключением пускового периода процеса), а не доставляемое со стороны, как в прототипе.

0 Полученный в процессе хлористый калий используется не только для высаливания, но и выпускается в виде товарного продукта, что делает предлагаемую технологию безотходной.

Формула изобретения 1. Способ получения хлористого натрия из гзлит ового сырья, содержащего хлори0 стый кзлий, включающий растворение сырья с получением рассола и высаливание из него хлористого натрия введением неорганических солей хлоридов, выделение образовавшегося хлористого натрия из

5 оаствора, промывку и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода хлористого натрия при одновременном извлечении из сырья хлористого калия и предотвращения

0 образования жидких отходов, загрязняющих окружающую среду, в качестве неорганических солей хлоридов используют кристаллический хлористый калий и высаливание ведут при температуре 70-100°С, а

5 раствор после выделения из него хлористого натрия охлаждают, из полученной суспензии выделяют кристаллический хлористый калий, часть которого в количестве, эквивалентном его содержанию в исход0 ном сырье, выпускают в качестве товарного продукта, а оставшееся основное количество возвращают на высаливание.

Изобретение относится к полчченио хлористого натрия л& галмтоьсгс сырь и способствует позыг-й ию выпада хлорпстг- го на, рия при одновременно извлеченшл из сырья хлористого кал . ,я и предоiBpaire- нии образования жидки с-гходов, загрязнчюиг лх окру.ч а|О1цч,О1,ге,4ч,. Согласноt зоЬре тению галиговое сирье р.т;гаорчччт ; получением рагсола и внсаччвают из егс хлористый натрий введением в рассол ри- сталлического хлористого калич Высаливание ведут при 70-100°С, а раствор полученный после выделения из i-sero хлористого натрия охлаждают, из полученной суспензии зыделяют кристаллический хлористым калий, часть которого в количестве эхБивалсис;-онл grrt содорхзнию в исходном сырье ям пускают в качестве товарного продукта, а остазшееся основное количество воз4 ращают на э лоапивание. Нз высзчч- вание 1 мз, ч хлористого натр ля псдсио г рассол 2 О 2,Ь мае.ч. .лорис сго кчлия. 1 з.п. ф-лы