Известны снособы крепления твердосплавных пластинок к лнтым державкам резцов, вставных ножей для фрез горнорудных инструментов н т. п. различны.ми припоями. Однако вследствие различных коэффициентов линенного расширения и других структурных изменений, происходящих в соединяемых материалах при охлаждении и нагревании, между прн:;ое.м, твердым сплавом и материалом державки возникают внутренние напряжения. Эти напряжения - одна из причин образования трещин в пластинках твердого сплава и поломки инструментов.
По предлагаемому способу для предотвращения окисления процесс проводят в защитпой среде, державку отливают из чугуиа, марку которого выбирают из условия наимеиьщего отличия его коэффициента тепловогс расщиреиия от коэффициента твердосплав){ой пластинки.
Это позволяет создать прочные, устойчивые в условиях ударных нагрузок соединения твердосплавных пластинок с державками и тем самым значительно повысить долговечность твердосплавного инструмента.
Пластиики укладывают в форму, вместе с ней подогревают до температуры 800-900 С н заливают расплавленным чугуном. Марку чугуна подбирают из условия минимальной разиицы коэффициеитов теплового расщирения чугуна и материала твердосплавной пластиики во избежание возникновения остаточных темнературных напряжений в пограничном слое и снлаве. Для предотвращения окисления пластиики при нагревании н улучщения условий взаимной диффузии соединяемых металлов в литейной фор.ме образуют защитную среду, прокаливая остатки массы от стеариио-парафиновых моделей. Химический состав защитной среды зависит от температуры и продолжительности прокалки керамической формы.
Предмет и з о б р е т е н н я
Способ крепления твердоснлавных пластинок к литым державкам резцов, вставных иоЛСей для фрез горнорудных инструментов и т. п., отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних температурных напряжений, державку отливают из чугуна, марку которого выбирают из условия близости (или равенства) его коэффнциента теплового расщирения к коэффициеиту теплового расширения твердосплавной пластинки, а отливку нроизводят в защитной среде в предварительно иодогретые до 800-900°С формы ирн иепосредствениом взаимном контакте материала твердоснлавиой пластинки и чугуиа державки, для обеспечения нанболее благопрнятных условий их взаимной днффузнн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления биметаллического режущего инструметна | 1975 |
|
SU565775A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2096128C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2105637C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2135768C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 1997 |
|
RU2126086C1 |
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | 1987 |
|
SU1546205A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НАПАЯННОЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПЛАСТИНОЙ | 2013 |
|
RU2517093C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА С ЛИТОЙ ОСНОВОЙ ИНСТРУМЕНТА | 2001 |
|
RU2202441C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 2008 |
|
RU2374038C1 |
Даты
1964-01-01—Публикация