Способ изготовления проката Советский патент 1991 года по МПК C21D1/02 C21D8/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению путем горячей прокатки и термической обработки катанки для перетяжки и бунтового подката.

Целью изобретения является снижение деформационного упрочнения и повышение пластичности проката.

При начале охлаждения проката водой в течение времени, меньшего 0,5d пр, не происходит в достаточной мере устранение состояния горячего наклепа и рост зерен. Зерна как деформированные, так и рекри- сталлизованные отличаются повышенной плотностью дефектов кристаллического строения. Прокат, имеющий такую структуру, характеризуется повышенной прочностью и пониженной пластичностью.

Выдержка в течение времени более 1,5 d пр нецелесообразна ввиду того, что структура и комплекс свойств практически не меняются, а производственные площади существенно увеличиваются.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления проката способствует снижению деформационного упрочнения и повышению пластичности проката. При этом указанные параметры выдержки обеспечивают наиболее эффективное повышение комплекса механических свойств, обеспечивающего требуемую технологическую пластичность при холодном переделе.

П р и м е р . В потоке мелкосортно-про- волочного стана 320/150 изготавливают партии катанки из ст. 10 (0,13% С), ст. 3 (0,18% С) и ст. 70 (0,71 % С) диаметром (dnp) 5,5 мм при скорости прокатки 80 м/с.

Одну часть партий изготавливают по известному способу: горячая прокатка при 1000°С, охлаждение водой до 850°С непосредственно после выхода из чистового блока прокатного стана и последующее регулируемое охлаждение на воздухе разложенных на транспортере витков (режим 1).

Другую часть партии изготавливают в соответствии с предлагаемым способом по режимам: горячая прокатка при 1000°С, выдержка после выхода проката из чистового блока в течение 0,15 и 0,45 с (соответствен(Л

С

с ел о

vj

но 0,5d пр - режим 2 и 1,5d пр - режим 3) с последующим водяным охлаждением до 850°С и воздушным охлаждением разложенных на транспортере витков.

Для осуществления предлагаемого способа катанку, прокатанную в чистовом блоке, прдвергают ускоренному охлаждению, для чего предусмотрено четыре охлаждающие секции, каждая из которых состоит из последовательно размещенных четырех форсунок и камер охлаждения. После ускоренного охлаждения катанка поступает на виткообразователь и в виде горизонтальной спирали укладывается на транспортер воздушного охлаждения.

Охлаждающие секции (длиной- б м) расположены от чистового блока на расстоянии, м: I2;ll 12; 111 19; IV 36.

При неизменной скорости прокатки время выдержки регулируют путем изменения длины участка активного охлаждения: включают или отключают охлаждающие секции и входящие в их состав устройства.

Результаты исследования катанки, изготовленной по известному (режим 1) и предлагаемому способам (режимы 2 и 3) при граничных значениях предлагаемых технологических параметров, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что при изготовлении проката по известному способу (режим 1) не обеспечивается выполнение требований к катанке: низкоуглеродистой по ОСТ 14-15- 193-86, для холодной высадки по ГОСТ 10702-78 и для металлокорда по ТУ 14-1- 4539-88. Изготовление катанки по предлага- емому способу (режимы 2 и 3) при граничных значениях предлагаемых технологических параметров обеспечивают соот- ветствие значений механических характеристик требованиями нормативно - технической документации.

При выдержке в течение времени менее 0,15 с, например 0,025 с, (режим 1) сталь имеет наиболее мелкое и дефектное зерно, что приводит к повышению прочностных и

снижению пластических свойств.

Выдержка 0,15 с и более приводит к апигиляции и стоку на границе зерен дефектов кристаллического строения и началу собирательной рекристаллизации.

При выдержке, равной 0,45 с, влияние горячего наклепа практически устраняется, а собирательная рекристаллизация практически завершается.

Выдержка в течение времени более

0,45 с, например 0,5 с, нецелесообразна, так как не приводит к существенному улучшению комплекса механических свойств и, кроме того, приводит к неоправданному увеличению производственных площадей

(охлаждающее устройство при выдержке 0,5 с должно находиться от чистового прокатного блока на удалении 40 м).

Таким образом, введение в известный способ операции регламентированной выдержки горячекатаного проката перед охлаждением водой позволяет снизить эффект деформационного упрочнения и повысить пластичность за счет получения в прокате структуры с более крупным и менее

дефектным зерном.

Формула изобретения Способ изготовления проката, преимущественно катанки для перетяжки и бунтового проката из углеродистых сталей, включающий горячую прокатку при 900- 1100°С, охлаждение водой 800-950°С и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью снижения

деформационного упрочнения и повышения пластичности, перед охлаждением водой проводят выдержку, определяемую из выражения г (0,5-1,5)d2np, где т - время выдержки; dnp диаметр проката, см.

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - снижение эффекта деформационного упрочнения в прокате и повышение его пластичности. Способ включает горячую прокатку при 900...1100°С, выдержку, определяемую из выражения г (0,5.,.1,5)d inp, охлаждение водой до 800...1100°С и последующее охлаждение на воздухе. 1 табл.