Способ термической обработки коррозионно-стойких ферритных сталей Советский патент 1991 года по МПК C21D6/00 

Изобретение относится к обработке черных металлов и их сплавов и может найти применение при термической обработке изделий из коррозионно-стойких ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ.

Целью изобретения является повышение свойств стали после высокотемпературных нагревов.

В результате ступенчатой термической обработки происходит изменение состава, формы, размера и характера распределения по зерну карбидов за счет более полного выделения примесей внедрения из хромистого феррита в крупные стабильные карбиды. Это приводит к повышению их устойчивости при нагреве до высоких температур и стабилизации полученной структуры с достаточно высокой пластичностью.

Во время нагрева до 600-650°С и выдержки в течение 1-2 ч происходит образование в стали карбидов типа Ме2зСе(Сг2зСб),

а при последующем нагреве до 850-950°С и выдержке в течение 1-2 ч - их распад и образование стабильных карбидов МеС (TIC) благоприятной формы.

Уменьшение температуры предварительного нагрева (менее 600°С), а также сокращение времени выдержки менее 1 ч приводит к увеличению количества примесей внедрения в хромистом феррите, уменьшению количества карбидов состава Ме2зСе и снижению прочности и пластичности стали. Увеличение температуры нагрева (более 650°С) не обеспечивает достаточно полное выделение карбидов (МеазСб), что приводит к снижению характеристик прочности и пластичности. Увеличение времени предварительного нагрева (более 2 ч) нетехнологично. Снижение температуры второго нагрева (менее 850°С) и сокращение времени выдержки (менее 1 ч) приводит к неполному распаду карбидов состава МеазСе и снижению пластичности стали, а

о сл о

4 00

увеличение температуры (более 050°С) приводит к интенсивному росту ферритного зерна, что снижает прочность и пластичность стали. Увеличение времени выдержки при высокотемпературном нагреве иетех-- нологично.

Пример . Проводят термическую обработку деталей мз сталей 08Х18Ф2Т1 и 08Х18Т1. Изделия нагревают до 600, 625 и 650°С, выдерживают 0,5; 1; 1,5; 2; 2 ч, 3 ч, затем повышают температуру до 850, 900, 950°С, выдерживает 0,5; 1; 1,5; 2 ч я охлаждают на воздухе. Для выявления влияния высокотемпературного нагрева на изменение свойств после термической обработки изделия нагревают до 1250°С, выдерживают 5 мин и охлаждают на воздухе, а затем определяют временное сопротивление при растяжении и пробу по Эриксену.

Данные испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Применение предлагаемого способа термической обработки позволяет повы0

5

0

сить временное сопротивление при растяжении на 20%, относительное удлинение на 10%, глубину вдавливания сферической лунки по Эриксену на 30% после высокотемпературных нагревов.

Формула изобретения

1.Способ термической обработки коррозионно-стойких ферритных сталей, вклю- чающий нагрев до промежуточной температуры с выдержкой, дальнейший нагрев до заданной температуры с выдержкой 8 течение 1-2 ч и охлах дение, отличающийся тем, что, с целью повышения свойств после высокотемпературных нагревов, температуру промежуточного нагрева выбирают з пределах 600-650°С и выдерживают в течение 1-2 ч, а охлаждение осуществляют на воздухе.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что дальнейший нагрев ведут до 850- 950°С.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к обработке черных металлов и их сплавов и может найти применение при термической обработке изделий из коррозионно-стойких ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ. Цель - повышение свойств после высокотемпературных нагревов. Изделия нагревают до 600,..650°С, выдерживают 1...2 ч, затем догревают до 850...950°С, выдерживают 1...2 ч и охлаждают на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.