Способ термической обработки холоднодеформированных изделий Советский патент 1992 года по МПК C21D1/78 C21D9/08 

Описание патента на изобретение SU1749256A1

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к изготовлению труб из хромистых нержавеющих сталей полуферритного класса для соединения труба - трубная доска теплообменного оборудования ТЭС, АЭС.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ термообработки труб из стали 08Х14МФ, включающий нагрев до 770°С, выдержку в течение 3 ч и охлаждение воздухе.

Данный режим не обеспечивает получений необходимого уровня пластичности, предела текучести сто,2 40 кГ/мм2 и отношения сто,2 / ав 0,7,

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности изделий за счет повышения плотности

Указанная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки хо- лоднодеформированных изделий, преимущественно труб, включающему нагрев изделия, выдержку при температуре

нагрева и охлаждение на воздухе, нагрев ведут до 900-920°С, выдержку осуществляют в течение 10-15 мин, причем в процессе нагрева проводят изотермическую выдержку при 850-870°С в течение 3-7 мин, а охлаждение до 680-700°С ведут с печью и выдерживают при данной температуре в течение 1,5-2,0 ч.

При нагреве до 900-920°С происходит превращение d-феррита стали 08Х14МФ, что приводит к дополнительному измельчению зерна и вследствие этого уход карбидов с границ зерен. Нагрев до температур ниже 900°С не обеспечивает прохождение фазовой перекристаллизации, нагрев выше 920°С приводит к растворению карбидной фазы и росту зерна. При этом ухудшается пластичность.

Выдержка менее 10 мин недостаточна для прохождения фазовой перекристаллизации, выдержка более 15 мин вызывает рост зерна.

С

VJ

N

NO

N3 СЛ О

Изотермическая выдержка при 850- 870°С обеспечивает прохождение рекристаллизации в структуре стали. Нагрев до температур ниже 850°С не обеспечивает прохождения полной рекристаллизации, нагрев до температуры выше 870°С может привести к переходу критической точки АСЗ и наследованию аустенитом повышенной плотности дефектов (Act 820-830°С, Асз - 890-900°С)

Температура выдержки в нижнем интервале температур 680-700°С обусловлена расположением области ферритокарбидно- го распада.

Выдержка при температуре ниже 680 и выше 700°С не обеспечивает протекания полного распада аустенита на ферритокар- бидную смесь в указанное время 1,5 ч, что увеличивает продолжительность цикла термообработки.

Выдержка в интервале ферритокарбид- ного распада должна быть не менее 1,5 ч, что обеспечивает протекание превращения полностью. При охлаждении после выдержки продолжительностью менее 1,5 ч в структуре образуется мартенсит, необходимый комплекс механических свойств не достигается. Выдержка более 2 ч нецелесообразна с точки зрения экономии времени.

После обработки по предлагаемому способу металл труб имеет полностью ре- кристйллизовзнную структуру 5-феррита с равномерно расположенными в феррите карбидами МазСе. При этом достигается требуемый комплекс свойств ffo,2 26-35 кГ/мм2, (5 35-40%,(Го.2/08 0,6.

Предлагаемый способ реализован при изготовлении холоднодеформированных труб размером 16x2, t6x 1,2, 14 х 1,2 мм из нержавеющей стали полеферритного класса 0,8Х14МФ.

Трубы изготавливают с использованием механотермической обработки, которая включает операции прокатки, волочения и термообработки Прокатку проводят следующим образом: исходную заготовку размером 74 х 7,5 мм прокатывают на размер 38 х 3,9 мм и термообрабатывают, трубы размером 38 х 3,9 мм прокатывают на размер 19 х 2 мм и термообрабатывают, далее проводят волочение труб размером 19 х 2 мм на размер 16 х 2 мм и проводят термообработку.

Термообработку проводили в 7-зонной проходной роликовой печи с регулированием температур по зонам:

I зона 850-870°С, выдержка 3-7 мин:

II зона 900-920°С, выдержка 10-15 мин; III-YH зоны 680-700°С, выдержка 1,5- 2,0ч.

Механические свойства 15 пакетов труб, обработанных по предлагаемой технологии, приведены в табл.1-4, предел текучести после термообработки составляет 26-33 кГ/мм .

По сравнению с базовым объектом предлагаемый способ термообработки позволяет повысить технологичность при изготовлении (раздаче, гибке, штамповке) холоднодеформированных труб и листа из нержавеющей стали полуферритного класса за счет повышения пластичности с 25-30

до 35-40% и снижения соотношения 7о,2 /GB °т 0,7-0,9 до 0,5-0,6 (результаты испытаний приведены в табл 1-4).

Разработанный способ позволяет повысить надежность работы оборудования ТЭС,

АЭС, что достигается за счет повышения плотности вальцсоединений труба - трубная доска

Формула изобретения Способ термической обработки холод- нодеформиросанных изделий, преимущественно труб, включающий нагрев изделий, выдержку при температуре нагрева и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности изделий за счет повышения плотности, нагрев ведут до 900-920°С, выдержку осуществляют в течение 10-15 мин, причем в процессе нагрева проводят изо- термическую выдержку при 850-б70°С в течение 3-7 мин, а охлаждение до 680-700°С ведут с печью и выдерживают при данной температуре в течение 1,5- 2,0 ч

Таблица 1

Похожие патенты SU1749256A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 2011
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Бочкарева Лариса Валерьевна
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Паршаков Станислав Иванович
  • Мальцев Вячеслав Владимирович
  • Пименова Надежда Владимировна
RU2464325C1
Способ производства горячекатаных листов из криогенной стали (варианты) 2020
  • Ваурин Виталий Васильевич
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Вархалева Татьяна Сергеевна
  • Якушев Сергей Германович
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Мезин Филипп Иосифович
  • Нечаев Николай Валентинович
  • Федотов Евгений Сергеевич
  • Рябков Василий Алексеевич
RU2759106C1
Способ производства листового проката 1988
  • Белокопытов Николай Петрович
  • Захарова Тамара Илларионовна
  • Залевский Прокофий Иванович
  • Зацепин Владимир Григорьевич
  • Климов Александр Алексеевич
  • Рыжков Валентин Анатольевич
  • Маер Семен Беньяминович
  • Юрковский Владимир Брониславович
SU1696500A1
Способ получения изогнутых труб 1987
  • Гутерман Михаил Борисович
  • Янов Станислав Иванович
  • Горбатенко Игорь Васильевич
SU1574317A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2009
  • Ларин Юрий Иванович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Цейтлин Генрих Аврамович
RU2407809C1
Способ термической обработки холоднодеформированных труб из стали 12Х18Н12Т 2023
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Дронов Алексей Иванович
  • Мальцев Вячеслав Владимирович
  • Чебыкина Наталья Викторовна
RU2822492C1
Способ термической обработки трубных изделий из конструкционных легированных сталей 1984
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Корнющенкова Юлия Васильевна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Тихонюк Анатолий Никифорович
  • Хотомлянский Григорий Захарович
  • Ходос Раиса Срульевна
  • Вильямс Ольга Станиславовна
  • Савенкова Татьяна Ивановна
  • Федоряка Алексей Федорович
  • Гутман Эммануил Маркович
  • Григорьева Галина Ильинична
SU1188214A1
Способ термической обработки изделий 1980
  • Зимин Николай Вячеславович
  • Акимов Игорь Константинович
  • Головин Георгий Федорович
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Кириченко Валентин Васильевич
  • Тарасов Владимир Витальевич
SU969753A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 2011
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Бочкарева Лариса Валерьевна
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Паршаков Станислав Иванович
RU2464326C1
Способ термомеханической обработки металлических изделий 1987
  • Алимов Валерий Иванович
  • Запорожченко Валерий Федорович
  • Штыхно Алла Петровна
  • Подскребалина Елена Семеновна
  • Петрущак Светлана Васильевна
SU1420040A1

Реферат патента 1992 года Способ термической обработки холоднодеформированных изделий

Использование: производство труб из хромистых нержавеющих сталей пол- уферритового класса для теплообменного оборудования электростанций. Сущность изобретения: изделия нагревают до 850- 870°С, выдерживают при этой температуре в течение 3-7 мин, нагревают до 900-920°С, выдерживают 10-15 мин, охлаждают с печью до 680-700°С, выдерживают при этой температуре 1,5-2,0 ч и окончательно охлаждают на воздухе. 4 табл.

Формула изобретения SU 1 749 256 A1

Сравнительные механические свойства холоднодеформированных труб из стали 08Х14МФ, обработанные по режиму известного (отпуск 770°С, 3 ч) и предлагаемого способов

Примечание.Правка приводит к повышению то,2 на 10 кГ/мм.

Механические свойства холоднодеформированных труб и листа из стали 08Х14МФ, обработанных по известному способу (отпуск 770°С, Зч), степень

деформации 15 %.

Табли ца2

Механические свойства холоднодеформированных труб из стали 08x14МФ, обработанных по предлагаемому способу (степень деформации 15 %)

Механические свойства холоднодеформированных труб из стали 08Х14МФ, обработанных в 7-зонной проходной печи по предлагаемому способу

ТаблицаЗ

Таблица4

Продолжение табл.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1749256A1

Способ термоциклической обработки сварных труб 1983
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Калинин Александр Борисович
  • Маркевич Виталий Михайлович
SU1235944A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 749 256 A1

Авторы

Борисов Вениамин Петрович

Карпова Наталия Анатольевна

Вороханова Мария Федотовна

Фролов Андрей Николаевич

Орел Сергей Сергеевич

Ковалева Александра Дмитриевна

Загребельный Виктор Терентьевич

Кудашевич София Рафаиловна

Юркова Елена Васильевна

Даты

1992-07-23Публикация

1990-05-22Подача