Рафинирующий флюс для обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1979 года по МПК C22B9/10 

Описание патента на изобретение SU667604A1

(54) {РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛКЭС для ОБРАЕЮТКЙ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Мирка

торичного алюминия AKSM7

jf

СИЛ-0

Силумина

Первичного

алюминияА-7

Катодной медиМ-10

Магния первичного Мг-96

Возврата металлур-

гического пройзбой-

ctBa в индукционной 4печи ИАТ-2,5 АЛ-10

Полученные технологические свойства сплава и содержание металла в шлаке после обработки флюсом данного состава приведены в таблице 1.. /,, Таблица 1

ве7ё04

Содержание,% ; 26,0 ,

13,3 ,

11069-74

546-67 804-72

Ос йНьйбё,

Пример. Степень рафинирования провёрйЛась на детали № 201-1113070Aji йлита торцЬвай), которая наиболее склонна к браку по неметаллическим включениям. Были отлита опытная партия этих деталей. Опытные отлибкй прошли полную механическую обработку согласно технолоЬйи и koHTponb на наличие литейных дефектов.. .

Результаты испытаний приведены в Табл. 2.

г ;- -N- г

Таблица2

Похожие патенты SU667604A1

название год авторы номер документа
Флюс для обработки алюминиевых сплавов 1981
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Волков Десан Алексеевич
  • Пронина Галина Михайловна
  • Храмченков Александр Иванович
SU986948A1
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов 1980
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Авдентов Лев Серафимович
  • Есаков Алексей Михайлович
  • Обухов Всеволод Петрович
  • Михин Дмитрий Павлович
  • Аминов Юрий Константинович
SU926049A1
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов 1988
  • Михайлов Валентин Иванович
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Абатуров Вадим Григорьевич
  • Кулаков Георгий Александрович
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Ершов Герман Владимирович
SU1650747A1
Способ обработки алюминиевых сплавов 1981
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Гаркушенко Виктор Александрович
  • Шаульский Леонид Васильевич
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Хвостак Иван Павлович
SU1014949A1
Способ литья 1978
  • Таран Евгений Александрович
  • Лахманюк Василий Данилович
  • Прохода Анатолий Федорович
  • Бессчетнов Анатолий Павлович
  • Шамес Григорий Борисович
SU791446A1
Покровно-рафинирующий флюс для меди и ее сплавов 1980
  • Чернов Ростислав Владимирович
  • Андрийко Александр Афанасьевич
  • Цукуров Олег Анатольевич
  • Ягущин Владимир Владимирович
  • Неверковец Андрей Иванович
  • Власюк Владимир Юхимович
SU897876A1
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2005
  • Леушин Игорь Олегович
  • Коровин Валерий Александрович
  • Новоселов Владимир Вячеславович
  • Пряничников Владислав Александрович
  • Смирнова Людмила Андреевна
  • Мошнин Дмитрий Алексеевич
RU2298047C2
Флюс для обработки цинковых сплавов 1981
  • Косинцев Виктор Андреевич
  • Курова Валентина Ильинична
  • Мочалов Игорь Константинович
  • Юнусов Камиль Хадиевич
SU1070191A1
Универсальный флюс для обработкиАлюМиНиЕВыХ СплАВОВ 1978
  • Косинцев Виктор Андреевич
  • Ипанова Лидия Георгиевна
  • Потысьев Владимир Михайлович
SU834178A1
Флюс для обработки алюминиевых сплавов 1982
  • Григоренко Владимир Михайлович
  • Гель Виталий Иванович
SU1060695A1

Реферат патента 1979 года Рафинирующий флюс для обработки алюминиевых сплавов

Формула изобретения SU 667 604 A1

Примечание, Известный ctuiae содержйй тагкже Ю вес.% криолита и - ,

30 вес.% фтористого натрий . irr i/CVr ;.., , ,. -,

Ввейбние соды в состав флюса обесьпечивает повышение жидкотекучести Сплава при небольшом содерЯсании металла в Шлаке. ,

Увеличение содержания соды более 8% увеличивает потери Металл 1в шлаке, не влияя существеняю иа жидкотекучесть сплаба.

Уменьшение содержания КСЕ 77% увеличивает потери металп в шйаке. Увеличение содержания КСЕ свыше 93% снижает жидкотекучесть, . ,

Уменьшение ниже 5% уменьшает жнакотекучеЬть сплава, увеличение свыше., 15% повышает потери металла 1 1Ш1аке.

сплава предлагаемым флюсом достигается Высокая степень очистки жидкого металла от неметаллических включений при к1Йнимальном линейном браке,

у tK VИспоЯёзование предлагаеКлого рафинируюшего флюса обеспечивает суш:ас1венное снйжейИб содержания металла в шлаКё, ke см{Ь{(ая при этом технологических характеристик (жидкотекучести), при этсм достигается высокай степень очистки жидг кого расплавй от неметаллических включе ний. Кроме того, флюс обладает, универ- сальностью в применении. Кроме исполь эования и качестве покровпорафинирующего флюса применяться для с ъемно го рафинированйя в индукционных печах и paoflaTdSHtirx ковшах.

Ф

о р м у л а и э о б р е т е н и я

Рафинирующий флюс для обработки алюминиевых Сплавов, сояер15кащий хлористый калий и хлористый натрий, о т л и чающийся тем, что, с целЫо повышения технологических свойств и качества жицкого расплава, уменьшения потерь рафинируемого металла, он дополнительно содержит кальцинированную coi Яу при слегукиЦем соотношении компоТяентов, вес.%:

77-93:

Хлористый калий i Хлористый натрий 5-1S

Кальцинированная

: 2-g.;;.. ; / сбца : ;:;; V .

Источники информации,

принятые Bt внимание при экспертизе

1,СправОч гаклитейщика, М.,, Металлургия, издание 2, 1974,

с. -120. . : :;;,; ; , - .

2.Крупйн К. для прйготов-i лений флюсов , Литейное пройз водство, 1974, № 5, с; 46.

SU 667 604 A1

Авторы

Потанин Станислав Леонидович

Михайлов Валентин Иванович

Бадаев Юрий Никандрович

Кустов Юрий Васильевич

Козлов Владимир Васильевич

Даты

1979-06-15Публикация

1978-01-24Подача