Пневмогидропривод Советский патент 1991 года по МПК F15B3/00 

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть исполь- зоавно, например, в станочных приспособлениях.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей,

На фиг. 1 представлена принципиальная схема пневмогидропривода; на фиг. 2 - конструктивная схема мультипликатора,

Пневмогидропривод выполнен в виде пневматического цилиндра 1 с крышкой 2. В пневматическом цилиндре 1 расположен поршень 3 со штоком 4 с образованием поршневой полости 5 и штоковой полости 6. Шток 4 герметично установлен в камере 7 высокого давления, концентрично которой расположена камера 8 низкого давления. На торце поршня 3 со стороны поршневой

полости 5 имеется ступень 9 с уплотнитель- ным кольцом 10, расположенная герметично в расточке 11 крышки 2. При этим образуется дополнительная полость 12. В штоке 4 расположен управляемый обратный клапан, состоящий из установленной в крышке 2 трубки 13, с осевым отверстием 14, радиальными отверстиями 15 и уплотни- тельными кольцами 16и 17.Уплотнительное кольцо 16 постоянно расположено в отвер- стим штока 4. Трубка 13 связана с нижней частью камеры 8 низкого давления при помощи каналов 18-20. Поршневая полость 5 и верхняя часть камеры 8 низкого давления связаны с источником 21 пневматического давления через двухпозиционный распределитель 22. На магистрали, связывающей поршневую полость 5 и распределитель 22,

Оч

iOI „-

чэ

установлены редукционный клапан 23 и первый дополнительный двухпозиционный распределитель 24. Штоковая полость 6 цилиндра 1 соединена с источником 21 пневматического давления через дополнительный редукционный клапан 25, Распределитель 24 соединен с источником 21 пневматического давления через второй дополнительный двухпозиционный распределитель 26.

Пневмогидропривод работает следующим образом.

При работе с автоматическим переключением с низкого на высокое давление рабочей жидкости распределитель 24 переключается в положение, показанное на фиг. 1. Верхняя часть камеры 8 низкого давления через распределитель 24 и редукци- онный клапан 23 соединяется с дополнительной полостью 12. Сжатый воздух от источника 21 пневматического давления поступает через дополнительный редукционный клапан 25 в штоковую полость 6 пневматического цилиндра 1. Кроме того, через распределитель 22 сжатый воздух поступает в камеру 8 низкого давления, откуда через распределитель 24 и редукционный клапан 23 - в дополнительную полость 12. Рабочая жидкость из камеры 8 низкого давления через каналы 18-20, отверстие 14 в трубке 13, радиальные отверстия 15 и камеру высокого давления 7 подается на исполнительные гидравлические устройства. Исполнительные гидравлические устройства перемещаются, давление рабочей жидкости и сжатого воздуха в камере 8 низкого давления и полости 12 равно РП.З. Усилия, действующие на поршень 3 со стороны дополнительной полости 12,равно

012

(,з.-Рпз().

Это усилие уравновешивается усилием, действующим на поршень 3 в штоковом полости 6

Об

(Dbd2)

+

JT(d2-d2) .

Рп

4 3

или после преобразований

Об f -Pn.3. (D2+d2),

Приравняв правые части уравнения Сма (и Об), получают Qe Q12.

Поршень 3 поджимается в крайнее верхнее положение. После того, как движение исполнительных гидравлических устройств заканчивается, давление эсистеме, камере

предварительного давления 8 и дополнительной полости 12 увеличивается до величины Рс. Усилие, действующее на поршень 3 со стороны дополнительной полости 12,

равно

Qi2-f(D2-d2)- PCУсилие в штоковой полости 6 по-прежнему равно

(D2+d2)-Pn.3.

Значит

Q12 S Qe

При этом поршень 3 перемещается вниз и перекрывает уплотнительное кольцо 17. Уплотнительное кольцо 10 на ступени 9 выходит из расточки 11 крышки 2, Дополнительная полость 12 при этом сообщается с

поршневой полостью 5 пневмоцилиндра 1. Сжатый воздух при этом действует на полную площадь поршня 3, перемещая его вниз и создавая повышенное давление в камере 7 высокого давления. Величина давления

определяется соотношением

(o2-d2)- Рс-(р2-а2;-рпз

D1-d2

Соотношение для определения давле- ния настройки дополнительного редукционного клапана 25 определяется из условия равновесия .поршня 3 Qe Qi2

Рш

.p ... (d2-d2;.

Рш +

Рпз.

Jpn.3(D2-d2;

или

0

0

5

Рш

(D2-d2; 7г7 л 3-

Для снятия давления, распределитель 22 переводится во второе положение. Полости 5, 8 и .12 соединяются с атмосферой, Сжатый воздух в полости 6 перемещает поршень 3 в верхнее положение, открывая сообщение камеры 7 высокого давления с камерой 8 низкого давления. Рабочая жидкость из исполнительных устройств через камеру 7 высокого давления, радиальные отверстия 15, осевое отверстие 14 и каналы 20, 19 и 18 поступает в камеру 8 низкого давления. Затем цикл повторяется. При работе с ручным переключением давления рабочей жидкости с низкого на высокое распределитель 24 переключается во второе положение. При этом дополнительная полость 12 пневматического цилиндра 1 соединяется с дополнительным распределителем 26, Кран управления 22 соединен только с камерой 8 низкого давления. При включении распределителя 22 сжатый ооз- дух поступает в-камеру 8 низкого давления, вытесняя рабочую жидкость через каналы 18, 19 и 20. отверстия 14 и 15 в трубке 13 и камеру 7 высокого давления в исполнительные гидроустройстьа. После срабатывания исполнительных гидроустройств переключается дополнительный распределитель 26, направляя сжатый воздух через распределитель 24 и редукционный клапан 23 в дополнительную полость 12, а после начала перемещения поршня 3 - в поршневую полость 5. От- жим производится в порядке, обратном описанному выше. Такое выполнение пневмогидропривода позволяет использовать его для закрепления обрабатываемых заготовок как с предварительным зажимом, так и без него, как при работе с ручным, так и автоматическим управлением, т.е. повысить его универсальность и функциональные возможности. При работе а автоматическом режиме отпадает необходимость установки реле выдержки времени для переключения с низкого на высокое давление, которое настраивается обычно с запасом по времени не менее 10 сек. Применение пред- ложенного мультипликатора позволяет экономить это время, т.е. не менее 10 с на каждом зажиме. Кроме того, исключается возможность ошибочного действия персонала при управлении.

Формула изобретений

Пневмогидропривод. содержащий мультипликатор давления с крышкой, в корпусе которого установлен поршень со штоком с образованием поршневой и штоковой полостей, камеры высокого давления, в которой шток установлен герметично с возможностью осевого перемещения, и расположенной концентрично с ней камеры низкого давления, двухпозиционный распределитель, подключенный к источнику питания, редукционный клапан, через который распределитель соединен с поршневой полостью мультипликатора, отличающий- с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен дополни- тельными двумя двухпозиционными распределителями и редукционным клапаном, шток снабжен управляемым обратным клапаном, в торце крышки выполнена расточ- кг, поршень выполнен ступенчатым со стороны поршневой полости с возможностью осевого перемещения в расточке крышки с образованием дополнительной полости, первый дополнительный распределитель установлен между основным распределителем и редукционным клапаном для соединения в первой позиции дополнительной полости с камерой низкого давления, а во второй позиции - с источником питания через второй дополнительный распределитель, а штоковэя полость подключена к источнику питания через дополнительный редукционный клапан,

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано, например, в станочных приспособлениях. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Пневмогидропривод содержит мультипликатор давления, выполненный в виде цилиндра 1 с крышкой 2, в котором установлен поршень 3 со штоком 4 с образованием поршневой м штоковой полостей 5 и 6 и камер 7 и 8 высокого и низкого давлений. Редукционный клапан 23 и распределитель 22 снабжены двумя дополнительными распределителями 24 и 26 и дополнительным редукционным клапаном 25. Шток снабжен управляемым обратным клапаном, состоящим из установленной в крышке 2 трубки 13 с осевым отверстием 14, радиальными отверстиями 15 и уплотнитель- ными кольцами 16 и 17. Поршень 3 выполнен ступенчатым. В крышке2 выполнена расточка 11. Распределитель 24 установлен между распределителем 22 и редукционным клапаном 23, а штоковая полость 6 подключена через редукционный клапан 25 к источнику 21 питания. 2 ил.

фиг. 1