Способ сушки искусственной цельнотянутой оболочки и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК F26B3/06 F26B13/02 

рующие цилиндрические патрубки 5, кратковерменно на протяжении всей длирубок 6 подачи теплоносителя, патрубок 7 отвода теплоносителя, патрубок 8 подачи пара, патрубок 9 отвода пара, пережимные Устройства 10 и намотчик 11 „

Устройство работает следующим образом.

Оболочка 12 зажимается пережим- цым устройством 10 и со стороны намотчика 11 перед ее заправкой на намотчик 11 раздувается сжатым воздухом, который запирается в оболочке пере- жимным устройством 10. При этом разность оборотов пережимньх устройств 10 такова, что сила натяжения оболочки 12 компенсирует ее массу в сушильной камере 1, т.е. сила натяжения оболочки 12 равна или больше ее массы в сушильной камере 1„ Теплоноситель (воздух) через патрубок 6 подается в сушильную камеру 1 со скоростью обеспечивающей турбулентность его движения в сушильной камере 1. Благодаря тому9 что оболочка 12 зажата между герметизирующими патрубками 5 и натянута с силой, компенсирующей ее массу в сушильной камере 1, она вибрирует под действием турбулентно движущегося воздуха. При этом благодаря заданному соотношению диаметра D сушильной камеры 1 и диаметра d герметизирующих патрубков 5 вибрация оболочки 12 приводит к ее контакту со стенками сушильной камеры 1 , нагретыми паром, подаваемым в кожух 2.

Сушильная камера 1 обладает определенной длиной иэ следовательно, такой же длиной обладает оболочка 12, зажатая между герметизирующими патрубками 5. Таким образом, если сила натяжения оболочки 12 в камере 1 меньше ее массы, последняя провисает и контактирует по всей длищр с горячими стенками сушильной камеры

20

25

30

35

40

45

50

55

ны сушильной камеры 1 контактирует с ее стенками, нагретыми паром, и таким образом осуществляется конвективно-контактная сушка раздутой оболочки 12, что резко интенсифицирует процесс сушки и не снижает при этом физико-механических свойств.

Способ осуществляли при следующих параметрах: температура теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру 1, 90°С; масса оболочки 12 в сушильной камере 1 108 г; влажность оболочки 12 перед сушкой 270%; влажность оболочки 12 после сушки 10%; длина сушильной камеры 12м.

Пример 1. Раздутую воздухом оболочку 12 с помощью пережитых устройств 10 перемещают под натяжением 110 г через сушильную камеру 1, стенки которой нагреты до . При этом время сушки составляет 1 мин (скорость протяжки оболочки через сушильную камеру 1 длиной 12 м 12 м/мин).

Пример2. То же, что и в примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 120°С« При этом время сушки составило 36 с (скорость протяжки оболочки чере ушильную камеру длиной 12 м 20 м/мин).

ПримерЗ. То же, что примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 138°С. При этом время сушки составило 36 с. Конечная влажность оболочки составила 5,6% (максимальная скорость протяжки оболочки 20 м/мин определялась, лимитировалась кинематикой машины).

П р и м е р 4. То же, что и в примере 2, но натяжение оболочки 12 100 г. Одна часть оболочки - подгоревшая, время сушки 1 мин. Пример5. То же, что в примере 4, время сушки 36 с. Одна часть

0

5

0

5

0

5

0

5

ны сушильной камеры 1 контактирует с ее стенками, нагретыми паром, и таким образом осуществляется конвективно-контактная сушка раздутой оболочки 12, что резко интенсифицирует процесс сушки и не снижает при этом физико-механических свойств.

Способ осуществляли при следующих параметрах: температура теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру 1, 90°С; масса оболочки 12 в сушильной камере 1 108 г; влажность оболочки 12 перед сушкой 270%; влажность оболочки 12 после сушки 10%; длина сушильной камеры 12м.

Пример 1. Раздутую воздухом оболочку 12 с помощью пережитых устройств 10 перемещают под натяжением 110 г через сушильную камеру 1, стенки которой нагреты до . При этом время сушки составляет 1 мин (скорость протяжки оболочки через сушильную камеру 1 длиной 12 м 12 м/мин).

Пример2. То же, что и в примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 120°С« При этом время сушки составило 36 с (скорость протяжки оболочки чере ушильную камеру длиной 12 м 20 м/мин).

ПримерЗ. То же, что примере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 138°С. При этом время сушки составило 36 с. Конечная влажность оболочки составила 5,6% (максимальная скорость протяжки оболочки 20 м/мин определялась, лимитировалась кинематикой машины).

П р и м е р 4. То же, что и в примере 2, но натяжение оболочки 12 100 г. Одна часть оболочки - подгоревшая, время сушки 1 мин. Пример5. То же, что в примере 4, время сушки 36 с. Одна часть

оболочки.12 - подогревшая, другая часть имела влажность 26%.

Во всех примерах температура теплоносителя сушильного воздуха составляла 90°С, температура пара, подаваемого в кожух сушильной камеры 1, 120-1АО С. Диаметр герметизирующих патрубков 5 25 мм. Натяжение оболочки 12 в сушильной камере 1 менялось от 110 до 400 г при длине сушильной камеры 12 м (масса 1 м оболочки 12 9 г, масса 12 м 108 г). Скорость суш чей поднималась до 20 м/мин, что лимитировалось условиями ее формования Скорость воздуха в сушильной камере 1 составляла 48 м/с (турбулентность наступает при скорости выше

1м/с).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных примеров: видно, что при подаче воды в кожух 2 (примеры 1 и 2) даже при контакте оболочки 12 со стенками камеры 1 (пример 2) н удается поднять скорость сушки. При отсутствии контакта оболочки 12с камерой 1 даже при подаче пара в кожух

2(пример 3) также не удается поднят скорость сушки. |

Со снижением соотношения D:d до 1,5 за счет уменьшения диаметра сушильной камеры 1 скорость сушки удалось поднять до 20 м/мин. По всей вероятности скорость сушки можно было бы поднять выше и установить . ее зависимость от отношения D:d, но условия формования оболочки 12 не позволили поднять скорость выше 20 м/мин,

С увеличением натяжения оболочки 12 выше 400 г скорость сушки падает, а при 2000 г становится -равной базовой Это происходит от того, что с увеличением натяжения оболочки 12

10

10576

снижается амплитуда колебания и из конвективно-контактной сушка переходит в конвективную. Это подтверждает пример 9, при снижении соотношения , D:d до 1,5 даже при натяжении 1000 г амплитуды колебания хватает для осуществления контакта оболочки 12 со стенкой сушильной камеры 1, что сказывается на скорости сушки (пример 8).

Как видно из примеров, показатели прочности в поперечном направлении находятся на уровне базового .

15 Формула изобретения

1. Способ сушки искусственной цельнотянутой оболочки, преимущественно для сосисок, путем ее перемещения через сушильную камеру в раздутом состоянии в потоке теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, оболочку подвергают дополнительному контактному нагреву со стен

ками камеры, температуру которых поддерживают 120-140°С, при этом перемещение оболочки осуществляют под натяжением, не меньшим ее массы в рабо- чей камере,

2. Устройство для сушки искусственной цельнотянутой оболочки, преимущественно для сосисок, содержащее цилиндрическую сушильную камеру с входным и выходным отверстиями и пат-« рубками для подачи и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, во входном и выходном отверстиях дополнительно установлены герметизирующие цилиндрические патрубки,причем отношение диаметре сушильной камеры к диаметру герметизирующих патрубков составляет 1,5-2,5

5

0

Изобретение относится к сушке, преимущественно искусственных цельнотянутых сосисочных оболочек, и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Сушку оболочки 12 производят при ее перемещении через сушильную камеру 1 в раздутом состоянии в потоке теплоносителя о При перемещении оболочку 12 подвергают дополнительному контактному нагреву со стенками камеры 1, температуру которых поддерживают равной 120-140°С. В сушильной камере 1 во входном и выходном отверстиях , 3 и 4 установлены герметизирующие цилиндрические патрубки 5. 2 с.п. ф-лы 1 ил., 1 табл. (Л