Прибор для контроля смещения исходного контура зубчатых колес Советский патент 1991 года по МПК G01B5/20 

Ё

Изобретение относится к машиностро- ению. а именно к средствам контроля зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности исключения из результата контроля погрешности, обусловленной неточностью изготовления диаметра вершин зубьев. Это достигается тем, что накладная головка имеет сферический наконечник, располагающийся во впадине между смежными зубьями контролируемого колеса, и два сферических упора, базирующиеся на вершинах этих смежных зубьев. Отсчет ведут по индикатору, кинематически связанному с измерительным рычагом, контактирующим со смежным профилем одного из зубьев, на которых базируются сферические упоры. Смещение исходного контура определяют либо расчетным путем, либо по номограмме. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение точности путем обеспечения возможности исключения из результата контроля погрешности, обусловленной неточностью изготовления диаметра вершин зубьев.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема прибора; на фиг. 2 - схема базирования прибора; на фиг. 3 - номограмма для определения смещения исходного контура.

Прибор состоит из корпуса 1, несущего накладную головку 2 с наконечником 3. винтами 4.5 и двумя сферическими упорами 6. индикатор 7 часового типа, ось 8 и измерительный рычаг 9. Перед работой прибор надо настроить на контролируемое колесо 10 в зависимости от модуля и числа зубьев колеса. При настройке между сферическими поверхностями наконечника 3 и иэмерительного рычага 9, контактирующими с одноименными профилями, на расчетном диаметре зубчатого венца устанавливается расстояние, равное окружному шагу колеса t ж т. В этом положении стрелка индикатора 7 часового типа настраивается на нуль. При этом наконечник 3 и накладная головка 2 с упорами 6 настраиваются по высоте зуба колеса перемещениями по направлениям стрелок А и Б.

Контроль точности зубчатых колес с помощью прибора для контроля смещения исходного контура осуществляется в следующей последовательности. Прибор накладывается на контролируемое колесо. При этом происходит одновременный контакт наконечника 3 с двумя профилями впадины зубчатого венца, а упоры 6 войдут в контакт с поверхностями вершин двух зубьев. В таком положении сферическая поверхность измерительного рычага 9 будет контактиро

(Л

о

00

вать со смежным профилем одного из охватываемых зубьев. Погрешность установки, вызываемая отклонением диаметра вершин зубьев, может привести к отклонению плоскости контроля от торцовой.

Однако эта величина весьма мала и относится к погрешности второго порядка.

При контроле смещения исходного контура индикатор 7 часового типа покажет определенное значение ЕСгх - отклонение толщины зуба на радиусе гх. По этому значению определяется отклонение Енг с помощью следующей зависимости:

-Ecrx(1+tg(a-|f ))

,

где Енг смещение исходного контура;

Е сгх отклонение толщины зуба на ра- диусе гх;

а- угол зацепления.

Из математической зависимости видно, что величина Енг при постоянном угле зацепления а зависит от ЕСГХ и числа зубьев колеса Z. Поэтому при работе с прибором удобно пользоваться номограммой, характеризующая зависимость значений Енг от значений отклонений Е сгх (см.фиг.З).

Формула изобретения Прибор для контроля смещения исходного контура зубчатых колес, содержащий корпус, накладную головку, связанную с корпусом, и индикатор, закрепленный в корпусе, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения возможности исключения из результата контроля погрешности, обусловленной неточностью изготовления диаметра вершин зубьев, он снабжен сферическим наконечником, установленным на накладной головке с возможностью продольного перемещения и предназначенным для расположения его во впадине между смежными зубьями контролируемого колеса, двумя сферическими упорами, закрепленными на накладной головке симметрично относительно сферического наконечника и предназначенным для размещения их на вершинах смежных зубьев контролируемого колеса и измерительным рычагом, шар- нирно установленным в корпусе, одно плечо которого предназначено для ощупывания смежного профиля одного из зубьев, для размещения на котором предназначен один из упомянутых сферических упоров, а другие плечи кинематически связаны с индикатором.

ю

Фиг./

J

so w w ,0

20 W SO 80

100 1W

Фиг.2

Ј, MM

т

100

80

60

w го

,0

У i У . f fen,

N

s

Фи&З