Устройство для контроля качества заточки сверла Советский патент 1991 года по МПК G01B5/24 

Фиг. 7

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества заточки сверл, в том числе комбинированных.

Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение функциональных возможностей за счет контроля затыпования сверла.

На Лиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит плиту 1, призму 2, зажимное приспособление, упор 3, державку 4 с индикатором 5 и державку 6 с индикатором 7. Призма 2 установлена на плите 1 и предназначена для направления осевого возвратно-поступательного перемещения и поворота зажимного приспособления. Зажимное приспособление предназначено для .закрепления контролируемого сверла по рабочей части и выполнено в виде оправки 8 с цилиндрическими базирующими поясками 9, цанговой втулки 10 и фиксирующей гайки 11. Оправка 8 имеет коническое отверстие,а втулка 10 выполнена конической формы с резьбовым хвостовиком, на который навинчена гайка 11. Для размещения сверла ко втулке 10 выполнено цилиндрическое отверстие. На плите 1 установлен упор 3 с наклонной плоскостью. Он предназначен для осевого фиксирования сверла при контроле. Индикатор 5 установлен с возможностью контактирования с режущей частью нормального или комбинированного сверла. Для этого его державка 4 размещена в вертикальной плоскости оправки 8 и закреплена с возможностью регулировочного перемещения на наклонной плоскости упора 3.

Индикатор 7 установлен с возможностью контактирования с рабочей поверхностью ступеней комбинированного сверла, размещен в плоскости, перпендикулярной оси призмы 2, с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном ей.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемое гверло 12 вставляют рабочей частью в птвергтие цанговой

втулки 10 оправки 8 и зажимают гайкой 11. Оправку 8 со сверлом 12 цилиндрическими поясками 9 устанавливают

на призму 2 и перемещают до упора режущей части сверла 12 в упор 3. Регулируя положение державки 4 на упоре 3, устанавливают индикатор 5 с возможностью контактирования поочередно с каждой из режущих частей ступеней сверла 12. Поворачивают оправку 8 на призме 2 и наблюдают за показаниями индикатора 5. При этом проверяют правильность расположения

5 режущих кромок и определяют величину заднего угла заточки. Затем, регулируя .положение державки 6 на плите 1, устанавливают индикатор 7 с возможностью контактирования с рабочей ча0 стью ступени младшего диаметра сверла 12. Перемещая оправку 8 со сверлом 12 по призме 2, наблюдают за показаниями индикатора 7. При этом проверяют обратную конусность и затыло5 вание сверла 12.

Устройство особенно эффективно для контроля качества заточки комбинированных .сверл.

Q Формула изобретения

Устройство для контроля качества заточки сверла, содержащее плиту с базирующей призмой,закрепленный на

г плите упор для сверла и установленный на плите с возможностью поперечного и узлового перемещения относительно продольной оси призмы индикатор, отличающееся тем,

0 что, с целью повышения точности контроля и расгаирения функциональных возможностей за счет контроля затыпования сверла, оно снабжено установленным на призме с возможностью осе5 вого и вращательного движений приспособлением для зажима сверла, выполненным в виде оправки с цилиндрическими базирующими поясками и коническим отверстием, размещенной в

g нем сменной цанговой втулки и фиксирующей гайки, и установленным на плите перпендикулярно продольной оси призмы с возможностью параллельного относительно нее перемещения дополнительным индикатором.

/2

77

8

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества заточки сверл, в том числе комбинированных. Цель изобретения - повышение точности контроля и расширение функциональных возможностей за счет контроля яатылования сверла. Контролируемое сверло 12 закрепляют рабочей частью с помощью цанговой втулки и фиксирующей гайки 11 в оправке 8 с цилиндрическими базирующими поясками 9. При измерении оправка 8 устанавливается в призме 2. Для регистрации правильности расположения режущих кромок, их заднего угла, затылования и обратной конусности служат индикаторы. 2 ил.

Фиг. I