Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям барабанных летучих ножниц.
Цель изобретения упрощение конструкции, повышение надежности и экономичности за счет удешевления изготовления и эксплуатации ножниц.
На фиг. 1 изображен общий вид клети барабанных летучих ножниц; на фиг.2 разрез А-А фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б фиг.2; на фиг.4 разрез В-В фиг.2.
В барабанных летучих ножницах верхний 1 и нижний 2 барабаны расположены параллельно один другому и соединены зубчатой передачей, состоящей из шестерни 3 и разрезной шестерни 4. Один из барабанов, например верхний 1, соединен с приводом (на чертеже не изображен). Барабаны 1 и 2 расположены на подшипниках качения в подушках, которые располагаются в станине 5. Барабан 2 соединен с устройством 6 его продольного перемещения. На барабанах 1 и 2 выполнены пазы 7 и 8, каждый из которых имеет опорную поверхность 9, к которой передней поверхностью 10 прижимаются ножи 11 и 12. Опорная поверхность повернута относительно образующей барабана на угол α Угол α наклона опорной поверхности 9 на барабанах 1 и 2 одинаков, но имеет разное направление. Задняя поверхность 13 ножей 11 и 12 опирается на опорную поверхность 14 подкладки 15. Опорная поверхность 14 представляет собой участок усеченного конуса, основание которого опирается на опорную поверхность 9. Угол наклона образующей конуса равен углу между передней 10 и задней 13 поверхностями ножей 11 и 12. Радиус R основания конуса в зависимости от расстояния между осями вращения барабанов 1 и 2, высоты ножей 11 и 12, угла α наклона опорной поверхности 9 к образующей барабанов 1 и 2, величины перекрытия ножей 11, 12 определяется по выражению
R h где А расстояние между осями вращения барабанов 1 и 2;
α угол наклона поверхности барабанов для крепления подкладки к его образующей;
h высота ножей 11, 12.
Для того, чтобы задняя поверхность 13 ножей 11, 12 плотно прижималась к опорной поверхности 14 подкладки 15 по всей длине, на барабанах 1 и 2 имеются отбойники 16 и клинья 17. На отбойниках 16 выполнены выступы 18, которые имеют возможность взаимодействия с опорной поверхностью 19 пазов 20, расположенных на торцах ножей 11, 12.
В связи с тем, что в ножах 11, 12 используются две режущие кромки, пазы 20 имеют по две опорные поверхности 19, расположенные одна против другой и параллельные между собой. Для того, чтобы отбойники 16 в процессе работы не отжимались от опорной поверхности 9 барабанов 1 и 2, они прижимаются клиньями 21. Клинья 17 имеют опорную поверхность 22, которая взаимодействует с опорной поверхностью 23 пазов 24, выполненных на передней поверхности 10 ножей 11, 12. Клинья 17 имеют возможность перемещаться и прижимать ножи 11, 12 к опорной поверхности 14 подкладки 15.
Ножницы работают следующим образом.
Перед началом работы ножи 11, 12 своей задней поверхностью 13 устанавливаются на опорную поверхность 14 подкладки 15, расположенной в пазах 7 и 8 барабанов 1 и 2. Ножи 11 и 12 имеют прямолинейные режущие кромки. Передняя поверхность 10 ножей 11, 12 предварительно прижимается к опорной поверхности 9. Отбойниками 16 и клиньями 17 заднюю поверхность 13 ножей 11, 12 прижимают к опорной поверхности 14 подкладки 15. При этом режущие кромки ножей 11, 12 принимают радиус, необходимый для получения катящегося реза. После этого передняя поверхность 10 ножей 11, 12 окончательно прижимается к опорной поверхности барабанов 1, 2, а отбойники 16 клиньями 21 к опорной поверхности 9.
Верхний барабан 1 и нижний барабан 2 устанавливаются в станине 5. Барабаны 1, 2 вместе с ножами 11, 12 вращаются с помощью привода и шестерен 3, 4 в разные стороны вокруг своих осей. В процессе вращения ножи 11, 12 встречаются и разрезают находящийся между ними прокат. Благодаря тому, что режущие кромки ножей 11, 12 располагаются по радиусу и повернуты относительно образующих барабанов относительно образующих барабанов на угол α рез полосы проката происходит не по всей ширине сразу, а постепенно.
При таком выполнении барабанных ножниц ножи 11, 12 имеют простую конструкцию, по радиусу выполняется подкладка 15, которая является постоянной на весь срок службы. Благодаря выполнению опорных поверхностей 23 пазов 24, расположенных на передних поверхностях 10 ножей 11, 12, параллельно задним поверхностям 13 ножей 11, 12, повысилась надежность крепления ножей, так как обеспечивается постоянный контакт между опорными поверхностями 13 паза 24 и опорной поверхностью 22 клина 17.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕТУЧИЕ БАРАБАННЫЕ НОЖНИЦЫ | 2006 |
|
RU2314898C1 |
БАРАБАННЫЕ ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ ДУГООБРАЗНОГО В ПЛАНЕ РЕЗА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1990 |
|
RU2054344C1 |
БАРАБАННЫЕ ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ | 1970 |
|
SU264121A1 |
Барабанные летучие ножницы | 1983 |
|
SU1166918A1 |
Барабанные летучие ножницы | 1985 |
|
SU1379027A1 |
ЛЕТУЧИЕ БАРАБАННЫЕ НОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2238826C1 |
Барабанные летучие ножницы | 1990 |
|
SU1803280A1 |
ЛЕТУЧИЕ БАРАБАННЫЕ НОЖНИЦЫ | 1997 |
|
RU2112631C1 |
ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ | 1992 |
|
RU2047428C1 |
БАРАБАННЫЕ ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ | 1966 |
|
SU186251A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к режущим устройствам, служащим для резки листового проката, и может использоваться в линиях отделки проката металлургических заводов. Цель изобретения упрощение конструкции, повышение надежности, упрощение изготовления и эксплуатации. Барабанные летучие ножницы содержат два кинематически связанных между собой барабана с параллельными осями вращения, каждый из которых имеет продольно расположенную под углом к образующей поверхность для крепления с помощью болтов подкладки и ножей, имеющих в сечении форму параллелограмма, на передних поверхностях которых выполнены пазы с опорными поверхностями и два отбойника, снабженную опорной поверхностью под нож. Опорная поверхность 14 подкладки 15 выполнена в виде участка усеченного конуса, угол наклона образующей которого равен углу между передней 10 и задней 13 поверхностями ножей, а радиус R основания определяют по математической зависимости. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.
где A расстояние между осями вращения барабанов;
a угол наклона поверхности барабана для крепления подкладки к его образующей;
h высота ножа.
Патент США N 3570348, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1995-10-10—Публикация
1989-04-04—Подача