Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки Советский патент 1991 года по МПК B65B13/22 

фиг 6

Изобретение относится к упаковыванию, а именно к устройству для подачи и натяжения обвязочной проволоки,и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей путем регулирования степени утяжки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки в составе обвязочной машины; на фиг. 2устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки, общий видена фиг, 3 - вид А на фиг. 2 (прижимные валики не показаны); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. Б и б - взаимодействие коромысла пере- даточного механизма с прижимными валиками при вращении протяжного ролика в направлении подачи и утяжки проволоки соответственно.

Устройство 1 для подачи и натяжения проволоки 2 смонтировано па общем основании 3 обвязочной машины на стойках 4 и 5 совместно с другими ее основными узлами: проводкой 6 и механизмом 7 для скручивания концов обвязочной проволо- ки 2 и содержит панель 8, на которой установлены реверсивный протяжной ролик 9, прижимные валики 10 и 11, направляющие элементы 12 и 13, жестко закрепленные на панели 8.

Протяжной ролик 9 выполнен в виде фрикционного барабана.

Направляющие 12 и 13 имеют трубчатые каналы 14 и 15 для подвода проволоки к ролику 9 и отвода проволоки от протяжно- го ролика и подачи ее в проводку 6 обвязочной машины. Трубчатые каналы 14 и 15 установлены под углом один к другому и смещены один относительно другого в поперечном направлении для размещения на рабочей поверхности 16 ролика 9 нескольких витков проволоки, напримерчетырех, причем рабочая поверхность 16 ролика заключена между плоскостью подводящего канала 14 и плоскостью отводящего канала 15.

Ролик 9 установлен на панели 8 посредством ступицы 17, с которой жестко соединен, и стакана 18, на внутренней посадочной поверхности которого в подшипниках 19 качения размещена цапфа 20 ступицы 17. Ступица 17 соединена с валом 21 гидродвигателя 22 посредством шлицевого зацепления 23.

Прижимные валики 10 и 11 контактируют с рабочей поверхностью 16 протяжного ролика 9, причем валик 10 воздействует с ним на участке рабочей поверхности 16, ограниченном шириной подводящего канала 14, а валик 11 - на участке, ограниченном шириной отводящего канала 15.

Валик 10 расположен у выходной части 24 канала 14, а валик 11 - перед заходной частью 25 канала 15.

Прижимные валики 10 и 11 установлены на панели посредством подшипников 26 качения, эксцентриков 27 и осей 28. Для отвода прижимных валиков 10 и 11 при обслуживании устройства и при осуществлении первоначальной заправки свободного конца проволоки на протяжной ролик 9 эксцентрики 27 снабжены рукоятками 29, которые жестко с ними соединены, Рукоятки 29 соединены между собой пружиной 30.

Для точной фиксации положения подводимой 31 и отводимой 32 ветвей проволоки относительно ролика 9 валика 10 и 11 имеют диаметральные профильные канавки 33 для проволоки, расположенные соответственно в плоскостях подводящего канала 14 и отводящего канала 15.

При осуществлении циклов подачи и натяжения проволоки прижимные валики 10 и 11 своей рабочей поверхностью профильных канавок 33 поджимают к рабочей поверхности 16 ролика 9 соответственно подводимую 31 и отводимую 32 ветви проволоки 2.

В верхней части устройства на панели 8 установлен накопитель 34 для проволоки, который состоит из стенок 35 и 36, в пространстве между которыми размещен направляющий шкив 37. Шкив 37 установлен на стенке 35 накопителя посредством оси 38 и подшипников 39 качения.

Передаточный механизм выполнен в виде коромысла 40, установленного на оси 41. На одном конце коромысла 40 жестко закреплены регулирующие приспособления. 42 и 43, а второй конец 44 коромысла размещен в пазу 45 фрикционного элемента 46, установленного на протяжном ролике 9 посредством оси 47 и контактирующего с ним по конусной поверхности под воздействием пружины 48.

Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки работает следующим образом.

После подачи изделия, подлежащего обвязке, в обвязочную машину устройство 1 осуществляет подачу обвязочной проволоки 2 в проводку 6 для образования проволочной петли вокруг изделия.

Позиция, в которой происходит заправка проволоки 2, характеризуется следующими признаками. Проволока 2, подаваемая с катушки размоточного устройства (не показаны), проходит через направляющий шкив 37 и канал 14 направляющего элемента 12, охватывает рабочую поверхность 16 протяжного ролика 9 несколькими витками, например

четырьмя, в которой прижимаются двумя прижимными валиками 10 и 11 посредством пружины 30, причем валик 10 поджимает подводимый конец 31 проволоки, а валик 11 - ее отводимый конец 32.

При вращении протяжного ролика 9 в направлении подачи, отводимому концу 32 проволоки, направляемому по каналу 15, сообщается усилие, необходимое для заправки по каналу проводки 6. При этом прижимной валик 11 за счет эффекта клинового защемления ролика 9 поднимает отводимый конец 32 с большим усилием, чем валик 10 подводимый конец 31 проволоки. Одновременно ролик 9 через фрикционный элемент 46 че- рез коромысло 40 его регулирующим приспособлением 43 сообщает посредством рукоятки 29 дополнительное усилие прижимному валику 11. Величина дополнительного усилия, сообщаемого валику 11, определяется моментом трения между роликом 9 и фрикционным элементом 46 и может изменяться при необходимости посредством пружины 48.

При осуществлении всего цикла подачи проволоки фрикционный элемент 46 сооб- щает валику 11 указанное дополнительное усилие, в то время как протяжной ролик 9 проскальзывает относительно неподвижного фрикционного элемента 46.

После образования петли и фиксации свободного конца проволоки 2 захватом скручивающего механизма 7 осуществляется утяжка проволочной петли на изделии. Протяжной ролик 9 вращается в обратном направлении, при этом фрикционный эле- мент 46 своим пазом 45 воздействует на

конец 44 коромысла 40 передаточного меха-- низма,.проворачивает его вокруг оси 41 так, что регулирующее приспособление 42 через рукоятку 29 сообщает дополнительное усилие прижимному валику 10.

Излишняя проволока 2 выталкивается в накопитель 34.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки, содержащее установленные под углом один к другому и сме- щенные друг относительно друга в поперечном направлении проводящий и отводящий трубчатые каналы, расположенный между ними реверсивный протяжной ролик и два прижимных валика, смонтированных с возможностью взаимодействия с протяжным роликом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования степени утяжки, оно снабжено передаточным механизмом, состоящим из установленного на оси с возможностью вращения коромысла, на одном конце которого закреплены регулирующие приспособления с возможностью взаимодействия с прижимными валиками, протяжной ролик снабжен подпружиненным фрикционным элементом с пазом для размещения свободного конца коромысла.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что фрикционный элемент выполнен в виде конуса, а в торцовой поверхности протяжного ролика выполнено конусное отверстие для размещения в нем фрикционного элемента.

Изобретение относится к упаковыванию, а именно к устройству для подачи и натяжения обвязочной проволоки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей усЮ тройства путем регулирования степени утяжки Устройство содержит установленные под углом один к другому и смещенные друг относительно друга трубчатые каналы, расположенный между ними протяжной ролик 9 и два взаимодействующих с ним прижимных валика 10 и 11, а также передаточный механизм, сообщающий дополнительное усилие поджатия прижимных валиков 10 и 11 к протяжному ролику 9 во время вращения последнего Подпружиненный фрикционный элемент 46 контактирует с торцовой поверхностью протяжного ролика 9 и кинематически соединен посредством поворотного коромысла 40с прижимными валиками 10 и 11 Регулирование величины момента трения между фрикционным элементом 46 и протяжным роликом 9 позволяет устанавливать необходимую степень натяжения проволоки 1 з п ф-лы 6 ил +S Ё о ел hO ч vl 43

J4Qa

t

fVj tsi

a ел ю

(О

fc

cs

I

o

СЛ

ro

CO -4

17 Фиг . f

27 33