Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки Советский патент 1987 года по МПК B65B13/22 

1

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в машинах для обвязки различных изделий проволокой, например, на предприятиях целлюлозно-бумажной промьииленности для обвязки стальной проволокой прессованных кип целлюлозы, древесной массы и картона, а также в других областях, где необходима обвязка проволокой.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем смеЕцения подводящего и отводящего каналов один относительно другого в поперечном направлении для охватывания протяжного ролика несколь- ким,и витками обвязочной проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки, установленное на обвязочной машине; на фиг. 2 -- то же, общий вид; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Устройство 1 для подачи и натяжения обвязочной проволоки 2 смонтировано на общем основании 3 обвязочной машины, на стойках 4 и 5 совместно с д)угими ее основными узлами, проводкой 6 и приспособлением 7 для скручивания концов обвязочной проволоки и содержит панель 8, на которой установлены протяжной ролик 9 и ряд направляющих элементов, жестко закрепленных на панели 8 болтами 10.

Протяжной ролик 9 выполнен в виде фрикционного барабана. На панели 8 за- креплен) под углом одна к дру1Ч)й направляющая 11 с трубчатым каналом 12 для подвода проволоки к ролику 9 и ианрав- ляющая 13 с трубчатым каналом 14 для отвода проволоки от протяжного ролика и подачи ее в проводку 6 обвязочной машины. Для удобства первоначальной заправки свободного конца проволоки в устройство на пане.1и смонтирована naii- равляющая 15.

Ширина протяжного ро. шка рассчитана для размещения на рабочей повер.х- ности 16 нескольки.х витков проволоки, например четырех, иричем рабочая поверхность 16 протяжного ролика 9 заключена между плоскостью подводящего канала 2 и плоскостью отводящего канала 14, которые смещены один относительно другого в поперечном направлении по меньшей мере на величину диаметра проволоки.

Для исключения сбегания витков проволоки с рабочей поверхности 16 протяжной ролик имеет реборды 17, расстояние между которыми соответст ует величине смещения между каналами.

Ролик 9 установлен на панели 8 посредством ступицы 18, с которой жестко соединен, и стакана 19, на внутренней посадочной поверхности которого в подпжпни- ках 20 качения размещается цапфа 21 ступицы 18. Ступица 18 соединяется с ва

312003

0

5

0

.5

0

5

0

5

0

5

лом 22 гидродвиг ателя 23 посредством н:ли- цевого зацепления 24.

Прижимные валики 25 и 26 контактируют с рабочей поверхностью 16 протяжного ролика 9 и установлены на панели диаметрально противоположно друг к другу, они смонтированы на панели посредством подшипников 27 качения, эксцентриков 28 и осей 29. Для отвода прижимных валиков 25 и 26 при обслуживании устройства и п)и осуществлении первоначальной заправки свободного конца проволоки на протяжной ролик 9 эксцентрики 28 снабжены рукояткой 30, которая жестко с ним соединена.

Для выравнивания усилий поджатия обеих прижимных валиков 25 и 26 к протяжному ролику рукоятки 30 соединены между собой пружиной 31 растяжения.

При осуществлении циклов подачи и натяжения проволоки, фижимные валики 25 и 26 своей цилиндрической поверхностью поджимают проволоку 2 к рабочей поверхности 16 пр()тяжно1 о ролика.

В верхней части устройства на панели 8 установлен накопитель 32 для проволоки, который состоит из стенок 33 и 34, в пространстве между которыми размещается направляющий шкив 35. Шкив 35 уста- HOB. ieH на стенке 33 накопителя посредством оси 36 и подшипников 37 качения.

Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки работает следующим образом.

После поступления изделия, подлежащего обвязке, в обвязочную машину устройство 1 осуществляет подачу обвязочной проволоки проводку 6 для образования проволочной петли BOKpyi изделия.

Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: проволока 2, подаваемая с ка- ту11п и размоточного устройства (не показа- пы), проходит через направляющий пакив 35 и канал 12 направляющей 11, охватывает рабочую поверхность 16 протяжного ролика 9 несколькими витками, например четырьмя витками, к которой поджимается двумя оппозитно расположенными прижи.мными роликами 25 и 26 посредством пружин 31.

При вращении протяжного ро;1ика 9 за счет сил трения между его рабочей поверхностью 16 и проволокой, величина KOTOp; 5ix оп)еделяется количеством витков обхвата ролика, проволоке, отводимой от ролика 9 но 14, сообщается усилие, необходимое для заправки по каналу проводки 6.

Пос.ле образования петли и фиксации свободного конца проволоки захватом скручивающего приспособления 7 осуществляется утяжка проволочной петли на изделии. 11)и этом протяжной ролик 9 вращается в обратном направлении, образованная в проводке 6 пет.:1я охватывает изделие, а

излишняя проволока выталкивается в накопитель 32. Аналогичным образом, как и в случае подачи, утягиваемой ветви проволоки передается значительное усилие натяжения необходимое для обеспечения высокого качества упаковки изделия.

При достижении необходимой степени натяжения проволоки на изделии по сигналу реле давление масла в гидросистеме обвя - зочной машины повышается и механизмами скручивающего приспособления 7 осуществляются операции скручивания проволоки и ее отрезки.

Затем цикл подачи и натяжения проволоки повторяется.

В устройстве 1 как в случае подачи проволоки, так и в случае ее натяжения, за счет установки двух оппозитно распо- ложенн ых прижимных роликов, ограничения рабочей поверхности протяжного ролика плоскостями подводящего и отводящего каналов направляющих элементов, а также за счет реборд ролика 9 гарантируется высокая надежность процесса обвязки без дополнительных направляющих элементов. Направ- лющая 15 установлена на панели только из соображений удобства первоначальной заправки свободного конца проволоки на протяжном ролике.

Во время работы устройства обеспечивается выравнивание усилия поджатия обоих прижимных роликов к протяжному ролику за счет использования одной пру жины растяжения. Тем самым обеспечиваются высокие эксплуатационные качества устройства.

Предлагаемая конструкция значительно 5 упрощает устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки, повышает надежность его работы и долговечность протяжного и прижимных ролика и валиков. Применение предлагаемого устройства в обвязочных машинах позволяет снизить экс- 0 плуатационные издержки по их обслуживанию и повысить показатели их технического уровня и качества.

Формула изобретения

5 1. Устройство для подачи и натяжения обвязочной проволоки, содержащее установленные под углом одни к другому подводящий и отводящий трубчат ые каналы и расположенный между ними протяжной ролик с ребордами и прижимным ва- 0 ликом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, трубчатые каналы смещены один относительно другого в поперечном направлении, а расстояние между ребордами протяжного.роли- 5 ка соответствует величине смещения между каналами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оно снабжено дополнительным прижимным валиком, при этом оба валика установлены на эксцентриках и расположены диаметрально противоположно один другому

Вид

JJ

%.

Изобретение относится к упаковочной те.хнике и .может быть использовано в ма уинах для обвязки изделий проволоко: ). а именно для ее протягивания и натяжения. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Новым является то, что подводящий 12 и отводящий 14 трубчатые каналы, установленные под углом один к другому, между которыми расположен протяжной ролик 9, смещены один относительно другого в поперечном направлении для о.хватывания протяжного ролика 9 несколькими витками обвязочной проволоки. 1 3. п. ф-лы, 6 ил. П- 7025 fWW M W AWAAA/W «v / к сл 7I 25 13 8 /i/ Фиг. 2

J5

ш

т

55 т

Фиг.

ФигМ

в В поВернуто

Г- Г

Фиг,.5

Фиг. 6