Способ получения ангидритового клинкера Советский патент 1991 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента на основе фосфогипса.

Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива за счет сокращения вре- мени термообработки и уменьшения пылевыноса.

На чертеже представлена схема обжига.

Приготовленный шлам на основе фосфогипса с влажностью 40-55% по трубопроводу 1 под давлением 2,3-3,0 МПа подают к центробежно-механическим форсункам 2 с диаметром сопла 15-20 мм и распыливают на капли с превалирующим диаметром 0,3- 0,6 мм в объеме сушильной камеры 3. Сушка капель осуществляется в течение 15-30 с за счет тепла газов, поступающих из зоны обжига с температурой 500-800°С и движущихся в сушильной камере 3 со скоростью 0,1-0,5 м/с. Зона обжига представляет собой цилиндрическую шахту 4, в нижней части которой установлены с эксцентриситетом горелочные устройства 5, в которые подается топливо 6 и первичный воздух для его горения 7. В зоне обжига 4 обезвоженные микрогранулы дегидратируются затем, нагреваются до 850-950°С за 10-20 с в восходящем потоке продуктов сгорания топлива, движущемся со скоростью 3-6 м/с. Микрогранулы ангидритового клинкера затем попадают в вертикальную цилиндрическую шахту зоны охлаждения 9, где охлаждаются до 50-80°С за 10-15 с вторичным воздухом, подаваемым через влеты 8, установленные в нижнем сечении зоны охлаждения. Количество вторичного воздуха составляет 85- 60% от общего расхода воздуха, подаваемого на горение топлива с а 1,05- 1,20. Охлажденные микрогранулы по течке 10 выводятся из установки, а отходящие газы с температурой 150-180°С через устройства 11 выводят из сушильной камеры и направляют на пылеочистку. Суммарное время термообработки составляет 35 - 65 с.

fe

О

ел ю

00

Результаты сопоставительных испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы,по ряду позиций предлагаемого и известного способов имеются существенные отличия, которые обеспечивают достижение положительного эффекта. Так, повышение температуры газового потока у корня факела распыла с 250-300°С до 500-800°С позволяет 3-5 раз ускорить процесс сушки капель идентичного размера, что, приведет к изменению габаритов сушильной камеры и капзатрат на строительство.

Использование предлагаемого способа получения ангидритового клинкера обеспечивает по сравнению с известными способами сокращение времени термообработки с 1-2 ч до 35-65 с, снижение удельного расхода топлива на обжиг на 25-40%, уменьшение пылевыноса из обжигового агрегата с 10-15 до 3-8%, уменьшение капзатрат на

строительство линии по производству ан- идритсвого вяжущего

Формула изобретения

Способ получения ангидритового клинкера, включающий приготовление шлама на основе фосфогипса, распыление шлама на капли с диаметром 0,3-0,6 мм под давлением, последующую их сушку в потоке отходящих газов, движущихся со скоростью 0,1-0,5 м/с, обжиг и охлаждение, отличающий- с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива за счет сокращения времени термообработки и уменьшения пылевыноса.

распыление шлама проводят под давлением 2,3-3,0 МПа. сушку капель шлама осуществляют в потоке отходящих газов с температурой 500-800°С, а затем микрогранулы сырьевой смеси обжигают в противотоке с

восходящим закрученным потоком газов, образованным продуктами сгорания топлива с температурой 1500-1800°С.

10

Ч

8

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента на основе фосфогипса. Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива за счет сокращения времени термообработки и уменьшения пылевыноса. Способ получения ангидритового клинкера заключается в том, что распыление шлама проводят под давлением 2,3-3,0 МПа. сушку капель шлама осуществляют в потоке отходящих газов с температурой 500-800°С, а затем микрогранулы сырьевой смеси обжигают в противотоке с восходящим закрученным потоком газов, образованным продуктами сгорания топлива с температурой 1500-1800°С. Время термообработки 35-65 с. 1 ил.