Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 

Описание патента на изобретение SU1654290A1

С

Похожие патенты SU1654290A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Коробочкин В.Г.
  • Красный Б.Л.
  • Журавлев С.А.
RU2182568C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2008
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
  • Красный Александр Борисович
RU2371421C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Красный Борис Лазоревич
  • Красный Александр Борисович
RU2379256C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Красный Борис Лазаревич
  • Кисляков Андрей Николаевич
RU2288202C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2000
  • Журавлев С.А.
  • Красный Б.Л.
  • Коробочкин В.Г.
RU2182893C2
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ 2009
  • Красный Борис Лазаревич
  • Красный Александр Борисович
RU2412749C2
Шихта для изготовления пористой керамики 1981
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Бурунова Людмила Никифоровна
  • Хургина Нинель Анатольевна
  • Кресин Олег Михайлович
  • Вильниц Софья Львовна
  • Калинина Татьяна Николаевна
SU1036704A1
Керамическая масса для изготовления фильтров 2016
  • Багайсков Юрий Сергеевич
RU2646650C2
Шихта для изготовления газопроницаемого керамического материала 1981
  • Гузман Иосиф Яковлевич
  • Бендовский Евгений Борисович
  • Когос Александр Юрьевич
  • Дымов Герман Давидович
  • Суханов Георгий Николаевич
  • Андреев Владимир Филиппович
SU1013435A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИАФРАГМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2001
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Дорофеев В.Ю.
  • Корчагина М.В.
  • Науменко А.А.
  • Яценко Н.Д.
RU2215710C2

Реферат патента 1991 года Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрую-- щей керамики для очистки жидких и газообразных сред. Цель изобретения - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости. Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики включает, мас.%: монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800 мкм, 500-630 мкм, 400-500, 315-400, 250-315.200 250, 160-200, 125-165 мкм, натриевый монтмориллонит, органическую связку. Средний гидравлический диаметр пор получаемой фильтрующей керамики 18-197 мкм, проницаемость 4-250 пм . 1 табл

Формула изобретения SU 1 654 290 A1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрующей керамики для очистки жидких и газообразных сред.

Цель изобретения - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости.

П р и м е р. В смесителе перемешивают в течение 30 мин монофракционный наполнитель с предварительно приготовленной водной суспензией натриевого монтмориллонита (влажность 35-40%) и органическую связку. Влажность массы 16-17%. Полученную массу пропускают через вакууммялку, для удаления пузырьков воздуха. Затем массу экструдируют на вертикальном прессе через мундштук. Сырое изделие выдерживают 2-3 сут при 18-20°С. сушат при

45-60°С и обжигают при 1200-1250°С в течение 30 мин.

Состав и свойства фильтрующей керамики приведены в таблице.

При сравнении известной и предлагаемой керамики средний гидравлический диаметр пор увеличивается на 4-150 мкм, а проницаемость на 6-190 пм .

Формула изобретения

Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики включающая электрокорунд или шамот, глинистый компонент и органическую связку отличающаяся тем, что. с целью увеличения среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости, она содержит монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800,500-630, 400-500. 315-400. 250-315, 200-250. 160-200,

О

g

го

Ч)

о

125-165 мкм, а в качестве глинистого компонента содержит натриевый монтмориллонит, в качестве органической связи - декстрин или поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Состав масгы

Указанный монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1

Натриевый монтмориллонит Органическая связка

Электрокорунл Фракции 200-300 мкм 79-91; органическая связка 1-7; огнеупорная глина 8-20.

V

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1654290A1

Шихта для изготовления огнеупорных фильтрующих изделий 1985
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Черепанов Борис Степанович
  • Романова Валентина Ивановна
  • Краев Владлен Михайлович
  • Фарсиянц Сергей Юрьевич
SU1244132A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Авторское свидетельство СССР № 10367704, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 654 290 A1

Авторы

Бойко Нина Ивановна

Смирнова Татьяна Николаевна

Крупкин Юрий Самуилович

Хижняк Александр Анатольевич

Клочков Лев Сергеевич

Даты

1991-06-07Публикация

1988-08-15Подача