(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2182568C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2371421C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2379256C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2288202C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2000 |
|
RU2182893C2 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 2009 |
|
RU2412749C2 |
Шихта для изготовления пористой керамики | 1981 |
|
SU1036704A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтров | 2016 |
|
RU2646650C2 |
Шихта для изготовления газопроницаемого керамического материала | 1981 |
|
SU1013435A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИАФРАГМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2001 |
|
RU2215710C2 |
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрую-- щей керамики для очистки жидких и газообразных сред. Цель изобретения - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости. Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики включает, мас.%: монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800 мкм, 500-630 мкм, 400-500, 315-400, 250-315.200 250, 160-200, 125-165 мкм, натриевый монтмориллонит, органическую связку. Средний гидравлический диаметр пор получаемой фильтрующей керамики 18-197 мкм, проницаемость 4-250 пм . 1 табл
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрующей керамики для очистки жидких и газообразных сред.
Цель изобретения - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости.
П р и м е р. В смесителе перемешивают в течение 30 мин монофракционный наполнитель с предварительно приготовленной водной суспензией натриевого монтмориллонита (влажность 35-40%) и органическую связку. Влажность массы 16-17%. Полученную массу пропускают через вакууммялку, для удаления пузырьков воздуха. Затем массу экструдируют на вертикальном прессе через мундштук. Сырое изделие выдерживают 2-3 сут при 18-20°С. сушат при
45-60°С и обжигают при 1200-1250°С в течение 30 мин.
Состав и свойства фильтрующей керамики приведены в таблице.
При сравнении известной и предлагаемой керамики средний гидравлический диаметр пор увеличивается на 4-150 мкм, а проницаемость на 6-190 пм .
Формула изобретения
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики включающая электрокорунд или шамот, глинистый компонент и органическую связку отличающаяся тем, что. с целью увеличения среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости, она содержит монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800,500-630, 400-500. 315-400. 250-315, 200-250. 160-200,
О
g
го
Ч)
о
125-165 мкм, а в качестве глинистого компонента содержит натриевый монтмориллонит, в качестве органической связи - декстрин или поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Состав масгы
Указанный монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1
Натриевый монтмориллонит Органическая связка
Электрокорунл Фракции 200-300 мкм 79-91; органическая связка 1-7; огнеупорная глина 8-20.
V
Продолжение таблицы
Шихта для изготовления огнеупорных фильтрующих изделий | 1985 |
|
SU1244132A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР № 10367704, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1988-08-15—Подача