Изобретение относится к черной металлургии, ь частности, к составам для предохранения металла от окисления при высокотемпературном нагреве перед горячей обработкой, и может быть использовано для защиты поверхности стальных слитков в металлургической и машиностроительной промышленности от высокотемпературной коррозии при технологических нагревах перед прокаткой или ковкой.
Цел изобретения - снижение стоимости покрытия и повышение его т°х- но.югичности за счет обеспечения удаления покрытия с поверхности
мет ллл з. при горячей обработке давлением .
Состав покрытия для защиты поверхности стальных литков от окисления при высокотемпературном нагреве, включает сварочный шлак и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сварочный пшак 94-97 Плав1шовый шпат 3-6 Сварочный пшак, образующийся при нагреве металла в нагревательных печах и колодцах прокатных цехов в результате оплавления футеровки агрегатов и соединения ее с оксидами железа, содержит, мас.%: FeO
Ф
S S
со
61,33-62,55} Si02 31,00-33,82, Alj03 1,59-2,00j CaO 0-0,36, MgO 0,23, и имеет плотность при 1673 К 3780 кг/м2 и огнеупорность более 1600 К.
Плавиковый шпат (CaF, т.пл. 1695 К, плотность при 1973 К 4110 кг /м3) вводят в состав покрытия с целью заполнения его пор SiF газообразным веществом, которое препятствует доступу кислорода и паров воды к металлу. Это объясняется тем, что при высокотемпературном нагреве в подплавляющемся поверхностном слое покрытия протекает химическая реакция
Si.Qz+ 2CaFz 2СаО + 31ГФ
с улетучиванием фтора в виде четы- рехфтористого кремния.
Кроме того, плавиковый шпат снижает поверхностное натяжение расплава (с 450 до 350-400 мН/м), что обеспечивает увеличение адгезии покрытия к поверхности стального слитка, а также повышение кроющей способности покрытия.
Благодаря выбранному сочетанию компонентов предлагаемый состав покрытия обеспечивает защиту поверхност стальных слитков от окисления при нагреве до 1623К при минимальной стоимости покрытия и удаление покрытия с поверхности стальных слитков при горячей обработке. Защитное покрытие наносят на защищаемую поверхность стального слитка окунанием или распылением.
Пример. Состав покрытия проверяют в лабораторных условиях. Для проведения испытаний используют сталные слитки массой 10 кг из стали марки Зпс с удаленной окалиной. Сталные слитки взвешивают, окунанием в расплав наносят покрытие слитки с покрытием окисляют в муфельной печи в течение 2 ч при 1350°С (температур нагрева стальных слитков перед прокаткой или ковкой). Образовавшуюся окалину удаляют с поверхности стальных заготовок ковкой, оценивая прочность сцепления ее с поверхностью слиткя ничуально.
Одновременно с изучением свойств предлагаемого покрытия (содержание
5
0
5
компонентов приведено в таблице) проверяется покрытие на основе известной шихты, а также окалинообразование на стальном слитке, незащищенном покрытиями.
Заветные свойства, относительная стоимость и эффективность удаления покрытия при определенных температу- pax и времени выдержки представлены в таблице.
Из результатов испытания различных составов покрытия следует, что наилучшими эксплуатационными, защитными и затратными свойствами обладают составы 1-3. Содержание компонентов в этих покрытиях находится в предлагаемых пределах. При содержании .компонентов покрытия, выходящих за указанные пределы, их рабочие характеристики ухудшаются. Введение в состав покрытия менее 3% плавикового шпата приводит к отслоению покрытия при нагреве, потери металла в окалину значительно возрастают. Добавление большего количества плавикового шпата приводит к удорожанию покрытия без улучшения его
0 рабочих характеристик.
Таким образом, применение защитного покрытия позволяет существенно снизить окалинообразование на стальных слитках при нагреве до 1350вС,
5 не создавая трудностей при последующей обработке.. Кроме того, экономится значительное количество металла, которое до применения предлагаемого покрытия безвозвратно терялось во
0 время термообработки.
Формула изобретения
Состав покрытия для защиты сталь- 45 ных слитков от окисления при нагреве, включающий шлак и добавку, отличающийся тем, что, с целые снижения стоимости покрытия и повыше ния его технологичности за счет обес- 0 печения удаления покрытия с поверхности металла при горячей обработке давлением, в качестве добавки используют плавиковый шпат, а в качестве шлака - сварочный шлак при следующем 5 соотношении компонентов, мае.2:
Сварочный шлак 94-97 Плавиковый пшатЧ-
97,0
3,0
1350
63,5
С амоудапение при ковке
То же
н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления | 1986 |
|
SU1328390A1 |
МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ СТАЛИ, ОТ КОРРОЗИИ И/ИЛИ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2425853C2 |
Защитное покрытие металлических поверхностей от окисления при нагреве | 1989 |
|
SU1740447A1 |
Состав электродного покрытия | 1989 |
|
SU1722755A1 |
Состав порошковой проволоки для сварки открытой дугой стальных конструкций с алюминиевым покрытием | 1982 |
|
SU1054000A1 |
Эмалевое покрытие для защиты стали | 1977 |
|
SU638556A1 |
Покрытие для защиты сталей от окисления при горячей обработке давлением | 1983 |
|
SU1157086A1 |
Состав сварочного материала для сварки стальных конструкций,металлизированных слоем алюминия | 1983 |
|
SU1113231A1 |
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна | 1988 |
|
SU1532254A1 |
Покрытие спеклось с окалиной и стальным слитком
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-19—Подача