Установка для восстановления сухого молока Советский патент 1991 года по МПК A23C9/00 

Изобретение относится к молочной проышленности, а именно к устройствам для епрерывного восстановления сухого молоа, и может найти применение на молочных аводах для растворения молочного порошка. Целью изобретения является повышеие производительности.

На фиг.1 изображена установка, проольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на иг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,1.

Установка для восстановления сухого молока содержит цилиндрический корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3. На торцовой крышке 2 закреплен нижней частью конусообразный загрузочный бункер 4. В отверстиях 5 торцовых крышек 2 и 3 установлены стержни 6. Цилиндрический корпус 1 представляет собой пакет, сформированный из чередующихся неподвижных измельчающих элементов 7 и втулок 8, фиксирующих колец 9 и зажимных элементов 10. Цилиндрический корпус 1 установлен между торцовыми крышками 2 и 3 посредством стержней 6 с пружинами 11. В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен вибратор 12. Между неподвижными измельчающими элементами 7 установлены с возможностью вращения на приводном валу 13 подвижные измельчающие элементы 14. Измельчающие элементы 7 и 14 выполнены в виде перфорированных дисков со спиральными ребрами 15. Размер перфорации 16и расстояние между дисками уменьшается по направлению к выходному патрубку 17, Спиральные ребра 15 на неподвижных и установленных с возможностью вращения дисках имеют противоположное направление навивки. |

Торцовые крышки 2 и 3 соединены с цилиндрическим корпусом 1 при помощи сильфонов 18, В загрузочном бункере 4 установлены приспособления 19 и 20 соответственно для распыления воды и порошка сухого молока, подаваемых по патрубкам 21 и 22,

Устанозка для восстановления сухого молока работает следующим образом.

Сухой молочный порошок поступает в загрузочный бункер 4 через патрубок 22. В распыленном виде порошок пронизывается струями воды, подающейся под давлением через патрубок 21. Происходит процесс смачивания. По наклонным стенкам бункера 4 смесь поступает в цилинриче- ский корпус 1 и заполняет свободный объем между перфорированными дисками 7 и 14. Одновременно с подачей в цилиндрический корпус 1 молочной смеси приводится во вращательное движение вал 13 с перфорированными дисками 14.

При прохождении в зазорах между колеблющимися посредством вибратора 12

дисками 7 и быстро вращающимися дисками 14 тестообразные комочки смеси интенсивно измельчаются. В процессе последовательного механического измельчения за короткий период времени достигается пропитка порошка и его полное растворение.

За счет разности относительных скоростей двух поверхностей дисков 7 и 14 и наличия контакта их с поверхностями комочков возникают силы трения, разрушающие последние. В процессе вращения дисков 14 ребра 15 встречают на своем пути комочки и лобовым ударом также разрушают их. Колебательные движения дисков 7 интенсифицируют процесс измельчения комочков, Находящиеся в зазорах комочки при колебаниях периодически прижима от- ся к плоскостям быстро вращающихся дисков 14, которые истирают и разрушают их. Разрушению комочков Смеси способствует и повышение температуры смеси за счет увеличение внутренней энергии в процессе интенсивного трения последней о поверхность дисков.- Наличие ребер 15 на дисках 7 и 14 позволяет создать при их относительном движении зоны повышенной турбулентности потока в зазорах.

Наличие отверстий в дисках 7 и 14 также способствует измельчению комочков за счет

получения эффекта срезания внутренними гранями отверстий

При попадании в отверстия перфорации часть комочков, находящихся сверху, за счет сил трения срезается, оставшиеся в отвер5 стиях частички выталкиваются следующим комочком, вдавливаемым при колебании дисков. Сеть отверстий на дисках 7 и 14 резко увеличивает площадь интенсивного измельчения.

0 Молочная смесь одновременно и многократно подвергается механическому воздействию, выраженному в различных формах, з результате комочки полностью

разрушаются и растворяются, что обеспечивает получение однородного молока, которое выводится из установки через патрубок 17 для дальнейшей переработки. Данные конструктивные признаки позволяют повысить производительность установки. Формула изобретения Установка для восстановления сухого молока, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным бункером, выходным патрубком и торцовыми крышками, а также неподвижные и установленные с возможностью вращения измельчающие элементы, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности, она снабжена вибратором, установленным на цилиндрическом корпусе, измельчающие элементы выполнены в виде перфорированных дисков со спиральными ребрами, размер перфорации и расстояние между дисками уменьшаются по направлению к выходному патрубку, а спиральные ребра на неподвижных и установленных с возможностью вращения дисках имеют противоположное направление навивки, при этом цилиндрический корпус установлен между торцовыми крышками посредством стержней с пружинами.

Изобретение относится к молочной про; мышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Установка для восстановления сухого молока содержит цилиндрический корпус 1 с торцовыми крышками 2 и 3. На верхней торцовой крышке 2 установлен загрузочный бункер 4. Цилиндрический корпус 1 установлен между торцовыми крышками посредством стержней 6 с пружинами 11 и снабжен вибратором 12. В цилиндрическом корпусе 1 установлены неподвижные 7 и установленные с возможностью вращения измельчающие элементы 14, выполненные в виде перфорированных Дисков со спиральными ребрами. Размер пер

/3

21

13

К

№.3

Л

13

Фиг.4

8

15

14